[实用新型]一种不用加温便可锻打成型的装置

说明书

本实用新型涉及锻打成型装置技术领域，且公开了一种不用加温便可锻打成型的装置，包括壳体和工作台，所述工作台固定设置于壳体的内部底端，所述壳体的中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均与壳体的侧壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁活动套接有滑座，所述滑座的前端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有锻打头，所述往复丝杆的右端杆壁活动套接有齿轮，所述齿轮通过滚动轴承与滑座转动连接，所述锻打头的右侧上端固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的内部设置有单向旋转机构。本实用新型方便对工件进行自动锻打成型，能够节省人力降低安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及锻打成型装置技术领域，尤其涉及一种不用加温便可锻打成型的装置。

背景技术

不用加温便锻打成型工艺简称冷锻，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

传统的冷锻加工装置在对一些较长的工件进行锻打成型时需要人工使用夹钳夹住工件移动锻打，不仅非常浪费人力，而且存在较大的安全隐患，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷锻加工装置加工长工件时需要人工夹持工件移动，费时费力且存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种不用加温便可锻打成型的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不用加温便可锻打成型的装置，包括壳体和工作台，所述工作台固定设置于壳体的内部底端，所述壳体的中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均与壳体的侧壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁活动套接有滑座，所述滑座的前端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有锻打头，所述往复丝杆的右端杆壁活动套接有齿轮，所述齿轮通过滚动轴承与滑座转动连接，所述锻打头的右侧上端固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的内部设置有单向旋转机构。

优选的，所述单向旋转机构包括固定环和棘齿牙，所述齿轮的内部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽，搜书固定环设置于圆槽的内部且与往复丝杆的杆壁螺纹套接，所述固定环的上端开设有凹槽，所述棘齿牙通过转轴转动设置于凹槽的内部，所述棘齿牙与棘齿槽相匹配。

优选的，所述转轴的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的转轴和凹槽的侧壁固定连接。

优选的，所述壳体的内部顶端固定设置有限位板，所述限位板的内部开设有滑槽，所述滑座的上端固定设置有滑板，所述滑板的上端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述锻打头采用合金钢材质制成。

优选的，所述壳体的下端两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不用加温便可锻打成型的装置，具备以下有益效果：

该不用加温便可锻打成型的装置，通过液压缸活塞杆往复伸缩带动锻打头对工件进行锻打成型，当液压缸活塞杆收缩时带动齿条与齿轮啮合转动，使得棘齿槽与棘齿牙配合带动固定环转动，从而使得滑座带动液压缸向右侧移动，由于齿轮内部设置有单向旋转机构，使得齿条向下移动时不会带动固定环转动，从而滑座不会移动，从而实现对工件进行自动移动锻打成型。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对工件进行自动锻打成型，能够节省人力降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不用加温便可锻打成型的装置的结构示意图；

图2为图1中齿轮的侧视结构示意图。