[实用新型]一种木料钻孔用三刃断齿刀具

说明书

本实用新型公开了一种木料钻孔用三刃断齿刀具，刀刃段（1）的刀体内开设有沿其轴向设置的直通道（7），直通道（7）的一端贯穿刀体的顶表面设置，另一端贯穿安装座（2）的底表面设置，所述安装座（2）的底部焊接有底座（8），底座（8）内由下往上顺次开设有相互连通的方形槽（9）、锥形孔（10）和通孔（11），通孔（11）与直通道（7）的下端口连通，底座（8）的柱面上开设有外螺纹（12）；所述刀柄（3）的顶部顺次焊接有同轴设置的限位盘（13）、方头（14）和锥形头（15），锥形头（15）与锥形孔（10）相配合。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省木板加工成本、提高钻孔效率。

技术领域

本实用新型涉及木工刀具结构的技术领域，特别是一种木料钻孔用三刃断齿刀具。

背景技术

木工刀具用于在木板上钻孔，钻孔后以便于木板之间相互拼接以构成家具。现有的木工刀具包括三刃直刀具、三刃断齿刀具、二刃直刀具、螺旋刀具等，其中三刃断齿刀具被广泛的应用。如图1所示为三刃断齿刀具的结构示意图，它包括由上往下顺次焊接于一体的刀刃段1、安装座2和刀柄3，所述刀刃段1包括刀体，所述刀体的柱面上且沿圆周方向均匀焊接有三个刀刃部4，三个刀刃部4的顶表面上均设置有用于切削木材的刀刃5，所述刀刃部4的柱面上且沿其长度方向均开设有多个断屑槽6，断屑槽6用于切断长条形的木屑。使用时，将刀柄3供于动力工具夹持，动力工具带动刀柄3转动，刀柄3带动刀刃5旋转，刀刃在旋转过程中钻削木材以形成所需孔。

由于木板中存在非常较硬的木结，导致刀刃5温度迅速升高，为了避免刀刃5被烧结，工人需要上提刀柄3，以将刀刃段1从已钻孔中取出，随后用切削液对刀刃5冷却，冷却后再继续钻孔工作，确保工作的加工木板。然而，这种三刃断齿刀具虽然能够加工木板，但是仍然存在以下缺陷：1、需要频繁的起钻，增加了钻孔时间，进而降低了钻孔效率。2、当三刃断齿刀具使用一段加工周期后，刀刃段1出现疲劳损坏，因此需要将与其焊接于一体的刀柄3抛弃掉，以更换新的三刃断齿刀具，但是刀柄3和刀刃段1的材料均为硬质合金材料，硬质合金材料价格较高，直接扔掉刀柄3又不能重复利用，从而增加了加工木板的加工成本；为了解决该问题，人们采用螺纹连接的方式将刀柄3可拆卸的连接在刀刃段1上，即在刀柄3的一端开设有外螺纹，而在安装座2上开设螺纹孔，安装座2经螺纹孔与刀柄3的外螺纹螺纹连接，当刀刃段1损坏后，可以将已损坏的刀刃段1取下，而重复利用原有刀柄，这种连接方式虽然能够解决问题，但是安装座2和刀柄3均为硬质材料，硬度相当高，很难在其上车削出螺纹，操作难度太大，不推广使用。因此亟需一种结构紧凑、节省木板加工成本、提高钻孔效率的木料钻孔用三刃断齿刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省木板加工成本、提高钻孔效率的木料钻孔用三刃断齿刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种木料钻孔用三刃断齿刀具，它包括刀刃段、安装座和刀柄，所述刀刃段焊接于安装座的顶部，所述刀刃段的刀体内开设有沿其轴向设置的直通道，直通道的一端贯穿刀体的顶表面设置，另一端贯穿安装座的底表面设置，所述安装座的底部焊接有底座，底座内由下往上顺次开设有相互连通的方形槽、锥形孔和通孔，通孔与直通道的下端口连通，底座的柱面上开设有外螺纹；所述刀柄的顶部顺次焊接有同轴设置的限位盘、方头和锥形头，锥形头与锥形孔相配合，方头与方形槽配合，刀柄内开设有L形通道，L形通道的垂直通道贯穿锥形头的顶表面设置，L形通道的水平通道贯穿刀柄的柱面设置，该刀具还包括锁紧套，锁紧套的顶部设置有开口，锁紧套的底部封闭，锁紧套的底部开设通槽，锁紧套的内壁上开设有内螺纹，锁紧套经通槽由下往上套设于刀柄上，锁紧套的内螺纹与底座的外螺纹螺纹连接，在螺纹连接力下，锁紧套底表面抵压于限位盘的底表面上。

所述刀刃段、安装座和刀柄同轴设置。

所述方形槽的横截面为正方形。

所述L形通道的水平通道设置于限位盘的下方。

所述限位盘为圆盘。

所述通孔、锥形孔和方形槽同轴设置。