[实用新型]一种乙酸乙酯节能工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种乙酸乙酯节能工艺系统，对酯化塔中乙酸乙酯酯化侧线采出物料进行处理，其特征在于：节能工艺系统包括接收乙酸乙酯酯化侧线采出物料进行冷却处理的冷却器，冷却器与分相器管道连通对采出物料进行分相处理，分相器的上部与酯化侧线管道连通实现对分相后有机相的回流处理，分相器的下部与回收塔管道连通实现对分相后水相的回收处理；在酯化塔中，侧线采出物料位置高于有机相回流处理位置。本实用新型的乙酸乙酯节能工艺系统具有操作稳定、能耗低的特点。

技术领域

本实用新型涉及乙酸乙酯生产技术领域，具体是指一种乙酸乙酯节能工艺系统。

背景技术

带水剂在乙酸乙酯反应精馏系统的应用，一般是通过带水剂与水形成共沸，在塔中进行除水的工艺过程。由于带水剂的加入量相对单位时间生成水量是富余的，共沸组成中带水剂和水的摩尔比是小于1：1的。在实际生产中，在液位低于降液管高度时，强制回流和自然回流对于水的去除效果是一样的。希望通过实现稳定的自然回流对生产工艺进行稳定性设计。

针对自然回流稳定实现的各个因素：侧线采出和侧线回流的位差，冷却前后物料的密度差，分相前物料与分相后有机相的密度差，冷却器和管道阻力降的研究发现，对塔内件的高度进行调整，工艺设备位置的调整，工艺设备选型的优化等实现了自然回流的稳定性操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙酸乙酯节能工艺系统，具有操作稳定、能耗低的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种乙酸乙酯节能工艺系统，对酯化塔中乙酸乙酯酯化侧线采出物料进行处理，所述节能工艺系统包括接收乙酸乙酯酯化侧线采出物料进行冷却处理的冷却器，所述冷却器与分相器管道连通对采出物料进行分相处理，所述分相器的上部与酯化侧线管道连通实现对分相后有机相的回流处理，所述分相器的下部与所述回收塔管道连通实现对分相后水相的回收处理；

在酯化塔中，所述侧线采出物料位置高于有机相回流处理位置，以侧线采出物料位置与有机相回流处理位置的液位高度差为h，以侧线采出物料位置与冷却器位置的高度差为h2，以冷却器和分相器的高度差为h3；以乙酸乙酯酯化侧线至冷却器之间管线中物料密度为ρ1，以冷却器与分相器之间管线中物料物料密度为ρ2，为分相器与酯化塔之间回流管线中物料密度为ρ3，h1、h2、h3的位置关系为：

ρ1*g*(h1+h2)+ρ2*g*h3≥hf1+hf2+hf3+（h2+h3）*g*ρ3；

其中：hf1为管线阻力，hf2为冷却器阻力，hf3为分相器阻力，g为重力加速度。

进一步地，分相器阻力hf2=（64/Re）*l/d*v²/2g;

其中：Re为雷诺数，l为分相器长度，d为分相器直径，v为流速，g为重力加速度。

进一步地，所述冷却器为螺旋板式换热器或缠绕管式换热器。

本实用新型一种乙酸乙酯节能工艺系统，具有如下的有益效果：

本实用新型针对自然回流稳定实现的各个因素：侧线采出和侧线回流的位差，冷却前后物料的密度差、分相前物料与分相后有机相的密度差、冷却器和管道阻力降等因素综合考虑，对塔内件的高度进行调整、工艺设备位置的调整，工艺设备选型的优化等实现了自然回流的稳定性操作，相对于现有技术的强制回流而言无需使用侧线回流泵，以常规的2.2KW的回流泵为例实现了单套10万吨/年乙酸乙酯装置年节电17600千瓦时。

附图说明

附图1为本实用新型一种乙酸乙酯节能工艺系统的组成示意图；

附图中的标记包括：100、酯化塔；200、冷却器； 300、分相器；400、回收塔。

具体实施方式