[实用新型]一种鼓形旋转滤网鼓骨架支撑组装胎具

说明书

本实用新型公开一种鼓形旋转滤网鼓骨架支撑组装胎具，包括由两组H型钢焊接而成的钢框架，所述钢框架为“A”字形结构，其上夹角的大小与待加工“A”字型梁的上夹角相同；在钢框架的上端设置第一定位靠板，第一定位靠板上设置第一销孔，在钢框架的中部设置第二定位靠板，第二定位靠板上设置卡槽和第二销孔；在两组H型钢之间焊接多组加固筋板。本实用新型的“A”字型框架组合胎具可直接对“A”字型梁进行加工装配，目的是在车间内加工完成A”字型梁及各筋板的组焊、孔位的加工与校正，能够提高工作效率、缩短制作时间、消除安全隐患。

技术领域

本实用新型属于水工机械产品技术领域，具体涉及一种鼓形旋转滤网鼓骨架支撑组装胎具。

背景技术

鼓骨架是鼓形滤网的重要组成部分，鼓骨架为一圆筒形结构，结构简图见图1，它的组成包括A”字型梁、主横梁、副梁、轮缘槽钢、齿圈固定槽钢、网片等部件。

“A”字型梁的尺寸偏差与鼓形滤网的圆跳动数据密切相关，直接影响设备的运转性能，所以“A”字型梁加工制作的要求比常规构件严格。现有技术中，“A”字型梁(单件长度约10m)采用工装对焊，端面与轮毂连接板，在工厂内安装时采用现场配焊，但现场配焊处于高空作业，施工难度大、存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种鼓形旋转滤网鼓骨架支撑组装胎具，解决现有技术中施工难度大、存在较大的安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是，

一种核电站鼓型旋转滤网轮毂，包括由两组H型钢焊接而成的钢框架，所述钢框架为“A”字形结构，其上夹角的大小与待加工“A”字型梁的上夹角相同；在钢框架的上端设置第一定位靠板，第一定位靠板上设置第一销孔，在钢框架的中部设置第二定位靠板，第二定位靠板上设置卡槽和第二销孔；在两组H型钢之间焊接多组加固筋板。

进一步的，钢框架的上端还设置有压紧压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用新型的“A”字型框架组合胎具可直接对“A”字型梁进行加工装配，目的是在车间内加工完成A”字型梁及各筋板的组焊、孔位的加工与校正，能够提高工作效率、缩短制作时间、消除安全隐患。

附图说明

图1是鼓形滤网安装总图；

图2是本实用新型的“A”字型框架组合胎具结构示意图；

图中，1-H型钢，2-卡槽，3-第二定位靠板，4-第一定位靠板，5-第二销孔，6-第一销孔，7-压紧压板，8-加固筋板，9-“A”字型梁。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。

参见图1，图1是鼓形滤网安装总图，鼓骨架是鼓形滤网的重要组成部分。“A”字型梁9为鼓骨架的重要部件，为设备整体安装的核心部件。

参见图2，本实用新型公开的一种鼓形旋转滤网鼓骨架支撑组装胎具，包括由两组H型钢1焊接而成的钢框架，所述钢框架为“A”字形结构，其上夹角的大小与待加工“A”字型梁9的上夹角相同；在钢框架的上端设置第一定位靠板4，第一定位靠板4上设置第一销孔6，在钢框架的中部设置第二定位靠板3，第二定位靠板3上设置卡槽2和第二销孔5；在两组H型钢1之间焊接多组加固筋板8。

钢框架的上端还设置有压紧压板7，以防止在定位时“A”字型梁9变形。