[实用新型]一种具有自动夹紧效果的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动夹紧效果的冲压装置，包括底板、焊接于底板顶部一边外壁上的C型板和通过螺栓连接与C型板顶部内壁上的液压油缸，所述底板顶部外壁上通过螺栓连接有等距离分布的四个氮气弹簧，四个所述氮气弹簧上方设有放置板，且放置板底部四角分别焊接于四个氮气弹簧顶端外壁上，所述放置板底部中心处外壁上焊接于棱台状的加强块，所述放置板底部外壁上开有安装口，且安装口底端内壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴底端延伸到加强块底部外壁上，所述传动轴底端外壁上套接有第一伞齿轮。本实用新型能够自动固定冲压模具，固定操作简便，同时提高了安全性，冲压模具能够自动脱离，便于取出冲压模具，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种具有自动夹紧效果的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的冲压装置在进行工作时，需要操作人员手动将冲压模具安放在冲压凹槽内并进行固定，模具固定时较为繁琐，且不易脱模，一旦操作人员操作不当，在固定冲压模具时液压油缸或者气缸活塞杆下降，具有一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动夹紧效果的冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动夹紧效果的冲压装置，包括底板、焊接于底板顶部一边外壁上的C型板和通过螺栓连接与C型板顶部内壁上的液压油缸，所述底板顶部外壁上通过螺栓连接有等距离分布的四个氮气弹簧，四个所述氮气弹簧上方设有放置板，且放置板底部四角分别焊接于四个氮气弹簧顶端外壁上，所述放置板底部中心处外壁上焊接于棱台状的加强块，所述放置板底部外壁上开有安装口，且安装口底端内壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴底端延伸到加强块底部外壁上，所述传动轴底端外壁上套接有第一伞齿轮，所述加强块底端外壁上焊接有“U”形结构的固定框，且固定框一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴一端外壁上套接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合形成传动配合，所述旋转轴远离第二伞齿轮的一端外壁上套接有橡胶传动轮，所述底板顶部外壁上焊接有导向轨，且橡胶传动轮与导向轨形成滚动配合，所述传动轴顶端外壁上套接有齿轮，所述放置板两侧外壁上均开有通道，且通道位于安装口两边，两个所述通道内均滑动安装有齿条，且两个齿条分别与齿轮相互啮合形成传动配合，两个所述齿条一侧外壁上均焊接有固定板。

优选的，所述导向轨底端外壁上焊接有限位板，且限位板长度大小与橡胶传动轮外径大小相适配。

优选的，两个所述固定板相对一侧外壁上均粘接有橡胶层，且两个橡胶层相对一侧外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，两个所述固定板顶部比放置板顶部高2-3cm。

优选的，两个所述通道顶部和底部的一端内壁上均焊接有限位块，且两个齿条顶部和底部外壁上均沿长度方向开有固定槽，限位块滑动安装于固定槽内。

优选的，所述液压油缸通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、将冲压模具放在放置板上，液压油缸活塞杆下降，带动橡胶传动轮在导向轨上滚动，进而带动第二伞齿轮和第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动齿轮转动，进而带动齿条移动，使得固定板相向移动，进而挤压冲压模具并对冲压模具固定，使得装置能够自动固定冲压模具，固定操作简便，同时提高了安全性；