[实用新型]一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统

说明书

本实用新型涉及燃煤电厂废水处理环保工艺，公开了一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统，包括与主烟道依次连接的锅炉、脱硝装置、空预器、除尘器、烟气脱硫装置、浓缩减量单元、调节池、换热器和旋转雾化干燥塔；旋转雾化干燥塔顶部入口通过第一旁路烟道与脱硝装置和空预器之间的烟道连通、底部设有烟气出口烟道，烟气出口烟道通过第二旁路烟道与空预器和除尘器之间的烟道连通；旋转雾化干燥塔两侧分别设有一个碱液喷淋枪，两个碱液喷淋枪分别与一个碱液箱连接。本实用新型克服了现有雾化器磨损严重及堵塞问题，有效提高了高速旋转雾化器的使用寿命；降低排入脱硫塔的烟气氯离子浓度，减少脱硫废水的排放。

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂废水处理环保工艺，具体涉及一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统。

背景技术

燃煤电厂的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置在运行过程中会产生脱硫废水，这种废水悬浮物和盐含量高，重金属含量也超出国家排放标准，若直接排放会对受纳水体造成严重污染。2016年11月10日出台的《控制污染物排放许可制实施方案》明确指出要率先对火电行业企业核发排污许可证，因此，燃煤电厂脱硫废水的处理成为业内各专业人士的重点研究对象。

为了响应我国越来越严格的环保政策，燃煤电厂脱硫废水零排放工艺改造成为一种趋势。目前脱硫废水的处理工艺路线是预处理+浓缩减量+末端固化技术，旁路烟道蒸发固化工艺，因其能够利用烟气余热降低运行成本，且将废水中的大部分盐分干燥固化后混入粉煤灰中实现零排放而成为热门的末端固化技术。

旁路烟道蒸发固化工艺包含有旋转雾化和双流体雾化两种形式，这两种工艺在现场运行时各有利弊，因地制宜选用适合的技术才是最佳的方案。旋转雾化的工作原理是由旋转雾化器你的电机带动旋转雾化盘高速旋转，使脱硫液分散成细小液滴，以碗型喷雾状进入脱硫塔中与烟气发生传热传质过程。脱硫装置运行中，为防止脱硫装置材料的腐蚀以及保证系统稳定高效运行，浆液氯离子浓度一般维持在12000～20000mg/㎏，浆液密度一般控制在1075～1150㎏/m³，因此必须从脱硫装置中排出一定量的浆液，进入脱硫塔的氯离子浓度超出范围越高，所需排出浆液越多，产生的废水量越大。

在固化工艺中，为防止烟气温度降低时，其中的酸性成分对后续设备的腐蚀，以及保证酸性条件下废水中的氯化氢不会重新进入烟气中，在废水中加入一定量的消石灰浆或氢氧化钠溶液等碱液(即控制废水pH值在9以上)，使碱液与废水一起被雾化，与烟气接触过程中，将烟气的酸性成分被碱性雾滴吸收。然而添加碱液后的脱硫废水更容易造成旋转雾化盘的磨损，且随着时间的增长，也会开始堵塞，磨损堵塞会使高速旋转的雾化轮偏衡加速损坏，严重时可致使旋转雾化器停机检修。此外，电厂大多数情况下并不会长时间满负荷运行，有时候会在中低负荷下运行，在这种情况下，空预器前所能抽取的高温烟气量受限，提供的热量无法满足全负荷运行设计指标，并造成部分废水无处消纳等一系列问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统，克服现有技术中雾化器磨损严重及堵塞问题，有效提高高速旋转雾化器的使用寿命，降低因设备运行故障引起的停机检修事故；解决电厂机组中低负荷运行时烟气热量不足的问题；降低排入脱硫塔的烟气氯离子浓度，减少脱硫废水的排放。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统，包括与主烟道依次连接的锅炉、脱硝装置、空预器、除尘器、烟气脱硫装置、浓缩减量单元、调节池、换热器和旋转雾化干燥塔；

所述旋转雾化干燥塔顶部入口通过第一旁路烟道与所述脱硝装置和空预器之间的烟道连通、底部设有烟气出口烟道，所述烟气出口烟道通过第二旁路烟道与所述空预器和除尘器之间的烟道连通；

所述旋转雾化干燥塔两侧分别设有一个碱液喷淋枪，两个碱液喷淋枪分别与一个碱液箱连接。