[实用新型]一种用于紧线器生产的冲孔装置

说明书

本实用新型提供了一种用于紧线器生产的冲孔装置，包括送料机构以及冲孔机构，片状钢条依次穿过送料机构和冲孔机构；送料机构包括用于对片状钢条限位的限位组件以及移动机构，移动机构和冲孔机构通过PLC控制连接。冲孔机构包括方框筒、竖直穿过方框筒的若干导柱、设置在导柱外侧的弹簧以及设置在导柱底端的挡片，方框筒的底端连接有冲孔上模和剪切模，上模下方设置有冲孔下模。本实用新型提供的用于紧线器生产的冲孔装置，在紧线器的生产过程中，可以高效的实现剪切冲孔，将剪切和冲孔操作合并，同时在移动机构的作用下，也不需要将钢条预先切割成不同的小段，省时省力，高效快捷。

技术领域

本实用新型涉及紧线器生产技术领域，尤其涉及一种用于紧线器生产的冲孔装置。

背景技术

葡萄大棚每年都需要进行一次钢丝拉紧力的调整，钢丝过松会导致冬天大棚因积雪而倒塌。农户常常会采用人力来拉紧钢丝，这种方法工作效率低，无法完全拉紧钢丝，现有生产技术中，人们常常采用紧线器来实现钢丝拉紧的效果，然而，葡萄架紧线器的高效生产工艺过程仍是困扰着人们的技术难题。

目前，在紧线器的生产过程中，常常通过切割和冲压条状的钢片，来获得适合制备紧线器的金属件，用于钢条切割和冲压时，由于钢条原料采购回来时长度较长，在加工生产的过程中，需要根据实际的使用需求，先将钢条原料放在剪板机或者剪切模上切割成不同长度的小段，然后再放在冲孔模上进行冲孔的操作，即将剪切和冲孔操作分开来做，不仅费时费力，而且成本较高。因此，如何实现高效的冲孔过程，成为急需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于紧线器生产的冲孔装置，解决了在紧线器的生产过程中，如何高效的实现剪切冲孔的技术问题，将剪切和冲孔操作合并，同时在移动机构的作用下，也不需要将钢条预先切割成不同的小段，省时省力，高效快捷。

一种用于紧线器生产的冲孔装置，包括送料机构以及冲孔机构，片状钢条依次穿过所述送料机构和所述冲孔机构；

所述送料机构包括用于对片状钢条限位的限位组件以及移动机构，所述移动机构和所述冲孔机构通过PLC控制连接。

所述冲孔机构包括方框筒、竖直穿过所述方框筒的若干导柱、设置在所述导柱外侧的弹簧以及设置在所述导柱底端的挡片，所述弹簧抵靠在所述挡片上，所述挡片设置在所述方框筒内部，所述导柱的顶端穿出所述方框筒并与支撑架连接，所述方框筒的底端连接有冲孔上模和剪切模，所述上模下方设置有冲孔下模。

所述冲孔下模设置有用于紧线器生产的模孔，所述冲孔上模穿过所述模孔，所述冲孔下模的边沿为外凸圆弧形，所述剪切模的内侧面为与所述外凸圆弧形相契合的内凹圆弧形；

所述冲孔下模的两侧分别设置有挡板，对所述片状钢条的两侧进行限位。

动力机构包括凸轮、水平穿过所述凸轮中心的转轴以及与所述转轴连接的电机，所述凸轮与所述方框筒的顶端面活动接触，所述转轴铰接设置在所述支撑架上，所述电机设置在所述支撑架上。

所述移动机构包括水平设置的气缸一、与所述气缸一连接的移动组件、竖直设置在所述移动组件上的气缸二，所述气缸二的伸缩杆可上下运动的挤压在所述片状钢条表面，所述移动机构设置在支撑台上。

所述移动组件包括水平设置在所述支撑台上的导板、移动块、竖直设置在所述移动块上的立柱以及设置在所述立柱顶端的顶板，所述移动块可水平滑动的设置在所述导板上，所述顶板的底面设置有所述气缸二，所述气缸一的伸缩杆连接在所述移动块上；所述片状钢条穿过所述气缸二和所述移动块之间的区域。

所述限位组件包括固定块、水平铰接在所述固定块上方的上转柱和下转柱，所述片状钢条水平穿过所述上转柱和所述下转柱之间。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）将剪切模和冲孔模结合在一起，可以同时完成冲孔和获得用于生产紧线器的钢片，具有较高的生产效率，节省了劳动力；