[实用新型]一种升降输送式镭射膜放卷装置

说明书

本实用新型公开了一种升降输送式镭射膜放卷装置，包括升降板，升降板的上方设有吊顶板，升降板的底面设有液压缸，升降板的中间位置设有开口，液压缸的上部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆穿过开口，活塞杆的下端与液压缸的上部连接，活塞杆的上端与吊顶板的中间位置底面连接；升降板的底面设有侧板，侧板的下部正面设有放卷轮，侧板的下部背面设有驱动电机，驱动电机的前部设有呈水平布置的驱动轴，驱动轴穿过侧板，放卷轮安装在驱动轴的前端；侧板的下部正面设有主牵引轮，主牵引轮通过安装轴安装在侧板的下部正面，主牵引轮安装在放卷轮的前方。本实用新型方便对镭射膜更加精确地向前输送；大大提高了对镭射膜进行输送的灵活性与效率。

技术领域

本实用新型涉及一种放卷装置，特别涉及一种升降输送式镭射膜放卷装置。

背景技术

薄膜包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉，将产品装上收缩包装膜，封口后进入薄膜包装机，产品自动收缩.热收缩包装机耗电量小，平均每小时耗电最大也只有2.1KW，达到完美的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等薄膜包装。镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。现有的薄膜包装机不方便输入镭射膜，镭射膜与薄膜进行复合操作效率低，对镭射膜进行向前输送效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便对镭射膜更加精确地向前输送；大大提高了对镭射膜进行输送的灵活性与效率的升降输送式镭射膜放卷装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种升降输送式镭射膜放卷装置，包括升降板，升降板的上方设有吊顶板，升降板的底面设有液压缸，升降板的中间位置设有开口，液压缸的上部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆穿过开口，活塞杆的下端与液压缸的上部连接，活塞杆的上端与吊顶板的中间位置底面连接；升降板的底面设有侧板，侧板的下部正面设有放卷轮，侧板的下部背面设有驱动电机，驱动电机的前部设有呈水平布置的驱动轴，驱动轴穿过侧板，放卷轮安装在驱动轴的前端；侧板的下部正面设有主牵引轮，主牵引轮通过安装轴安装在侧板的下部正面，主牵引轮安装在放卷轮的前方。

进一步地，所述吊顶板的两端底部设有呈竖向布置的导向轴，导向轴的上端固定在吊顶板上，导向轴的下端为自由端；升降板上设有一对呈竖向布置的套管，套管安装在液压缸的两边，套管套装在导向轴的外周面。

进一步地，所述活塞杆的上端设有固定座，固定座固定在吊顶板的底面；液压缸的底部设有呈竖向布置的防撞轴，防撞轴的上端与液压缸的底部连接，防撞轴的下端设有防撞座；防撞座包括防撞体，防撞体的顶面设有固定圈，固定圈套装在防撞轴的下端外周面，防撞体的底面设有主橡胶防撞座，主橡胶防撞座的底面设有副橡胶防撞座；防撞体、主橡胶防撞座以及副橡胶防撞座的内部均为空腔结构。

进一步地，所述侧板的正面设有固定块，固定块与升降板之间设有一对呈竖向布置的限位轴，限位轴之间为限位槽，所述限位槽安装有升降调节轮；升降调节轮的直径大于限位轴之间的距离；升降调节轮的内半部分设有卡槽，卡槽安装在限位轴之间，升降调节轮的外半部分设有牵引槽。

进一步地，所述侧板的下部设有牵引机构，牵引机构包括固定架，固定架的下部设有副牵引轮，副牵引轮的轴向设有安装槽，安装槽插接有插接轴，插接轴的内端设有安装端，安装端安装在侧板的下部，插接轴的外端设有限位部；安装槽内安装有平面轴承，平面轴承安装在副牵引轮的内周面，平面轴承安装在插接轴的外周面；限位部的直径大于安装槽的直径；限位部安装在副牵引轮的正面；侧板的底部设有底块，底块的正面设有第一定位轴与第二定位轴，第一定位轴的外周面套装有第一传动轮，第二定位轴的外周面套装有第二传动轮；底块上设有固定板，固定板的上部设有弯曲部。