[实用新型]一种胶粘剂生产用过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种胶粘剂生产用过滤装置，包括第一罐体，第一罐体的顶部设置有挤压机构，第一罐体内设置有第一过滤网，第一过滤网的底部设有清洁机构，第一罐体远离进料管的一侧设置有刮送机构，第一罐体上固定连接有第一真空泵和第一压力表，第一真空泵通过第一连接管与第一罐体连通，第一罐体的底部固定连接有第二罐体，第一罐体通过出料口与第二罐体连通，第二罐体内设置有挡板和第二过滤网，第二罐体的一侧固定连接有第二真空泵和第二压力表，第二真空泵通过第二连接管与第二罐体连通。本实用新型提供的一种胶粘剂生产用过滤装置，能够解决现有的胶粘剂由于具有一定的黏性，进行静置过滤时，速度较慢，连续性不够强等问题。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用过滤装置。

背景技术

能够将同种或两种或者两种以上同质或者异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂。

胶粘剂是一种常用的粘合剂，在制胶时会进行过滤处理，由于胶粘剂具有一定的黏性，进行静置过滤时，速度较慢，连续性不够强。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种胶粘剂生产用过滤装置，能够解决现有的胶粘剂由于具有一定的黏性，进行静置过滤时，速度较慢，连续性不够强等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用过滤装置，包括第一罐体，所述第一罐体的顶部设置有挤压机构，所述第一罐体内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的底部设有清洁机构，所述第一罐体的一侧设置有进料管，所述第一罐体远离所述进料管的一侧设置有刮送机构，所述第一罐体上固定连接有第一真空泵和第一压力表，所述第一真空泵通过第一连接管与所述第一罐体连通；

所述第一罐体的底部固定连接有第二罐体，所述第一罐体通过出料口与所述第二罐体连通，所述第二罐体内设置有挡板和第二过滤网，所述第二罐体的一侧固定连接有第二真空泵和第二压力表，所述第二真空泵通过第二连接管与所述第二罐体连通，所述第二罐体的底部设有出料管；

所述挤压机构包括第二压缩缸，所述第二压缩缸通过支撑杆与所述第一罐体连接，所述第二压缩缸上依次连接有第二伸缩杆和挤压板，所述第二伸缩杆伸入所述第一罐体内部。

采用上述方案，进料管上设置有第一阀门，打开第一阀门使胶粘剂从进料管进入第一罐体内流至第一过滤网上过滤，同时启动第二压缩缸和第一真空泵，第二压缩缸控制第二伸缩杆伸缩，挤压板跟随向下移动挤压胶粘剂，同时利用第一真空泵抽真空使第一罐体的底部形成负压，在压差和挤压板推动的情况下，避免了胶粘剂由于粘度过大，在第一过滤网上粘连，导致第一过滤网压力过大的问题，并且提高了胶粘剂在第一过滤网处的过滤速度，缩短了过滤时间，提高了过滤效率，使得胶粘剂的过滤具有连续性，经过第一过滤网过滤后的胶粘剂流入第一罐体的底部，然后通过出料口和挡板流到第二过滤网上进一步过滤，启动第二真空泵抽真空，使第二罐体的底部形成负压，有利于缩短过滤时间和提高过滤效率，设置的第一压力表和第二压力表方便操作人员观察第一罐体和第二罐体内的压强大小，过滤一段时间后，可以利用清洁机构和刮送机构清洁第一过滤网。

优选的，所述清洁机构包括第三液压缸，所述第三液压缸与所述第一罐体的底部固定连接，所述第三液压缸上依次连接有第三伸缩杆和连接板，所述连接板的顶部固定连接有多个清洁钢针，所述连接板的内部设置有第三加热器，所述连接板的底部设置有绝热层。

采用上述方案，利用清洁机构清洁第一过滤网时，启动第三液压缸带动第三伸缩杆伸展，连接板和清洁钢针向上移动，清洁钢针恰好能够插入第一过滤网上设置的通孔内对第一过滤网进行清洁，利用第三加热器加热，然后将热量传导给清洁钢针，从而使清洁钢针清洁第一过滤网时，能够使凝固的胶粘剂形成液体状，有利于对第一过滤网进行更彻底的清洁，连接板的底部设置的绝热层能够防止第三加热器产生的热量传导给第三伸缩杆，避免影响第三液压缸正常工作，连接板的顶部呈倒“V”型，从而使流至连接板顶部的胶粘剂流入第一罐体内。