[实用新型]一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置

说明书

本实用新型公开一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，包括加热器，所述加热器为管壳式换热器，加热器内安装有加热管管束，还包括隔板、下定距套管以及上定距套管；所述隔板上设置有多个分布均匀的贯穿孔；多个加热管管束穿过贯穿孔；隔板通过下定距管及上定距管进行固定；所述隔板垂直于加热管管束进行安装；下定距管及上定距管的内避免沿管轴方向对称开设有气体导流槽。本实用新型结构紧凑，方便施工，有助于减少换热器加热管与隔板间的相对摩擦，能够在对加热管起到支撑与防振保护的同时，降低加热管受剪切断裂的风险，可用于加热器生产工序的优化及设计结构优化；且安装时不涉及动火施工，适合对已投入使用加热器的维护保养及改造。

技术领域

本实用新型涉及一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，属于加热器用防止管束振动的装置技术领域。

背景技术

一般地，管壳式换热器内部会根据加热管长度、及换热效果的需要考虑是否设置隔板。对于设计时没有考虑设置内部隔板的换热器，也时有发生其加热管因受流体异常冲击而断裂的故障。即使内部设置隔板的换热器，也往往由于管束与固定于壳体上隔板产生相对高频的摩擦运动而导致加热管受剪切而损坏。对于已投入使用的换热器，管束拆装复杂、且维修施工往往伴随着空间及时间的限制等因素，因此更换换热器内管，或对换热器进行追加设置内部隔板的改造都代价巨大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，包括加热器，所述加热器为管壳式换热器，所述加热器内安装有加热管管束，还包括隔板、下定距套管以及上定距套管；所述隔板上设置有多个分布均匀的贯穿孔；所述多个加热管管束穿过贯穿孔；所述隔板通过下定距套管及上定距套管进行固定；所述隔板垂直于加热管管束进行安装；所述下定距套管及上定距套管的内壁面沿管轴方向对称开设有气体导流槽。

进一步的，所述隔板为一半圆形、圆冠形或扇形的拥有一定厚度的刚性隔板，其材质为铸铁、铸钢、不锈钢、铜材或硬质塑料。

进一步的，所述隔板上贯穿孔尺寸略大于加热管管外径，两者间最大间隙小于0.5mm。

进一步的，所述下定距套管及上定距套管为加热器的加热管管束的外部套管，下定距套管及上定距套管数量依据隔板的防振保护范围进行确定，每段下定距套管和上定距套管的两端端面均为平面。

进一步的，所述下定距套管和上定距套管依据隔板在加热器管束上的位置进行分别置于隔板两侧，下定距套管和上定距套管相互靠近的一端与加热管管板面接触形成支撑，另一端与隔板面接触形成支撑。

进一步的，所述导流槽截面为圆形或方形，镂空的最大深度尺寸不超过下定距套管及上定距套管壁厚的1/2；所述导流槽的数量按分布于圆周向对称性布置 4道。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，方便施工，有助于减少换热器加热管与隔板间的相对摩擦，能够在对加热管起到支撑与防振保护的同时，降低加热管受剪切断裂的风险，可用于加热器生产工序的优化及设计结构优化；且安装时不涉及动火施工，携带方便，适合对已投入使用加热器的维护保养及改造。本实用新型结构简单，适合机械制造、船舶修造、石油化工等行业广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的垂直于管束的整体横向结构示意剖视图；

图3为本实用新型的竖直方向示意剖视图；

图4为本实用新型的垂直于管束的部分横向截面剖视图；

图5为本实用新型的加热管的沿管束方向的结构示意剖视图。