[实用新型]一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统

说明书

本实用新型公开了一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，包括烘干箱和除尘机构，所述烘干箱的一侧安装有机箱，且机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘，且转盘的外侧前方设置有料筒，所述料筒的外侧均开设有滤孔，且滤孔的内侧设置有滤板，所述烘干箱的内侧顶端设置有安装座，且安装座的下表面安装有电加热板，所述安装座的下表面安装有防尘网，所述烘干箱的外侧上方设置有连接轴。该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过转盘和料筒之间旋转，可以对料筒内部的原料进行旋转时，使得原料的受热较为均匀，避免了受热不均需要进行二次烘干，降低了生产使用成本，提高了该装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纤维丝相关技术领域，具体为一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统。

背景技术

丝纤维是指由蚕、蜘蛛等昆虫分泌出来的天然蛋白质纤维，因此在纤维丝生产加工的过程中，需要对纤维丝的原料进行烘干，故此我们需要用到一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统。

但是目前使用的纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，烘干效果不佳和不具备除尘功能等问题，使得我们在使用该装置时，因烘干效果不佳，需要对原料进行二次烘干，从而增加了生产使用成本，降低了该装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，烘干效果不佳和不具备除尘功能等问题，使得我们在使用该装置时，因烘干效果不佳，需要对原料进行二次烘干，从而增加了生产使用成本，降低了该装置的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，包括烘干箱和除尘机构，所述烘干箱的一侧安装有机箱，且机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘，且转盘的外侧前方设置有料筒，所述料筒的外侧均开设有滤孔，且滤孔的内侧设置有滤板，所述烘干箱的内侧顶端设置有安装座，且安装座的下表面安装有电加热板，所述安装座的下表面安装有防尘网，所述烘干箱的外侧上方设置有连接轴，且连接轴的外侧连接有密封盖，所述除尘机构安装在烘干箱的外侧下方，且烘干箱的内侧设置有连接管，所述连接管的内侧安装有密封块，且连接管的外侧设置有转轴，同时转轴与转把相连接，所述料筒的内侧壁均开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有侧盖。

优选的，所述料筒通过转盘与烘干箱旋转连接，且料筒的宽度小于烘干箱的宽度。

优选的，所述滤孔在料筒的外侧呈等间距分布，且滤孔与滤板为一一对应设置。

优选的，所述防尘网与安装座卡合连接，且防尘网的内侧宽度大于电加热板的外侧宽度。

优选的，所述除尘机构包括集尘盒、吸风机和排气口，所述除尘机构的外侧上方连接有集尘盒，且除尘机构的内侧安装有吸风机，所述除尘机构的外侧下方开设有排气口。

优选的，所述密封块通过转轴与连接管旋转连接，且密封块的外径与连接管的内径相同。

优选的，所述侧盖通过固定槽与料筒卡合连接，且侧盖的外侧为“凸”出状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过转盘和料筒之间旋转，可以对料筒内部的原料进行旋转时，使得原料的受热较为均匀，避免了受热不均需要进行二次烘干，降低了生产使用成本，提高了该装置的工作效率；

2、该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过除尘机构，可以先对料筒内部的原料进行除尘，避免了原料在烘干中参杂了其它杂质，降低了产品的生产质量，提高了该装置的实用性；

3、该一种纤维丝生产工艺用原料自动烘干系统，通过防尘网，可以对电加热器起到很好的防尘效果，避免了在烘干过程中，灰尘及杂质吸附在电加热板表面不易清理，从而使得电加热板发生故障或损坏，延长了电加热板的使用寿命。