[实用新型]连杆螺栓制丝自动上料装置

说明书

本实用新型涉及螺栓生产的技术领域，特别是涉及一种连杆螺栓制丝自动上料装置，其通过设置，可节省人力，提高工作效率，同时提高自动化程度；包括箱体、四组支撑装置、固定板、移动装置、安装板、两组气缸、电磁板、控制电源、正极连接杆、负极连接杆和震荡装置，箱体顶端设有开口，支撑装置顶端和箱体底端固定连接，箱体左端和右端均设有一组开口，固定板右端可穿过两组开口，固定板右侧顶端设有多组限位槽，用于带动固定板移动的移动装置固定安装在箱体内部底端，安装板左端和箱体右端固定连接，两组气缸固定安装在安装板顶端，气缸的输出端穿过安装板并与电磁板顶端固定连接，控制电源固定安装在箱体右端。

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产的技术领域，特别是涉及一种连杆螺栓制丝自动上料装置。

背景技术

众所周知，连杆螺栓是指螺栓头部和螺杆连接在一起的紧固件，是需要配合螺母一起使用的。通常连杆螺栓采用优质合金钢或优质碳钢经调质热处理后车削的成型，连杆螺栓用于多种途径。在连杆螺栓制丝前，需要使用上料设备将螺杆传送到生产设备处，螺杆混料摆放在上料设备中，需由人工调整好螺杆的方向，再对其进行传送即可。然而人工调整螺杆，比较耗费人力，且工作效率较差，自动化程度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可节省人力，提高工作效率，同时提高自动化程度的连杆螺栓制丝自动上料装置。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，包括箱体、四组支撑装置、固定板、移动装置、安装板、两组气缸、电磁板、控制电源、正极连接杆、负极连接杆和震荡装置，箱体顶端设有开口，支撑装置顶端和箱体底端固定连接，箱体左端和右端均设有一组开口，固定板右端可穿过两组开口，固定板右侧顶端设有多组限位槽，用于带动固定板移动的移动装置固定安装在箱体内部底端，安装板左端和箱体右端固定连接，两组气缸固定安装在安装板顶端，气缸的输出端穿过安装板并与电磁板顶端固定连接，控制电源固定安装在箱体右端，正极连接杆和负极连接杆分别安装在电磁板顶端的左右两侧，控制电源上设有两组电线，两组电线分别连接正极连接杆和负极连接杆，电磁板和控制电源通过电线电连接，震荡装置固定安装在箱体底端。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，其中移动装置包括齿条、减速机、第一电机和齿轮，齿条固定安装在固定板右侧底端，减速机和第一电机均固定安装在箱体内部的底端，第一电机的输出端和减速机的输入端连接，齿轮安装在减速机的输出端，齿轮和齿条啮合。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，其中震荡装置包括第二电机、保护盒和偏心轮，第二电机顶端和箱体底端固定连接，偏心轮固定安装在第二电机的输出端，保护盒固定安装在第二电机左端，偏心轮位于保护盒内。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，其中支撑装置包括连接块、伸缩杆、支撑腿和弹簧，连接块顶端和箱体底端固定连接，伸缩杆顶端和连接块底端固定连接，伸缩杆底端和支撑腿顶端固定连接，弹簧圈套在伸缩杆上。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，还包括垫脚，支撑腿外圈设有螺纹，垫脚内设有螺纹孔，支撑腿和垫脚螺装连接。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，还包括导杆和滑套，导杆右端和箱体左端固定连接，滑套顶端和固定板左端固定连接，导杆与滑套滑动连接。

本实用新型的连杆螺栓制丝自动上料装置，还包括输送机，输送机位于电磁板下方。