[实用新型]一种用于型材拉弯的夹头

说明书

本实用新型提供一种用于型材拉弯的夹头，与拉料臂的臂体连接；包括后架、夹芯套、仿型夹芯、压紧油缸和用于带动夹芯套转动的旋转机构；所述夹芯套设置有安装腔体，仿型夹芯布设在安装腔体的内侧面上并与夹芯套可拆卸连接；所述压紧油缸设置在夹芯套上并与仿型夹芯连接，实现对仿型夹芯的压紧；所述后架与拉料臂的臂体连接，旋转机构设置在后架上并与夹芯套连接，实现驱动夹芯套转动，以使得通过仿型夹芯夹持的型材进行扭曲加工。本实用新型用于型材拉弯的夹头可实现仿型夹芯可拆卸连接，便于仿型夹芯更换和维修；同时，该夹头具有转动功能，可在型材拉弯工序后进行扭曲二次加工，满足型材的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及型材拉弯加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于型材拉弯的夹头。

背景技术

采用拉弯机可对各种金属管、金属棒等金属型材进行弯曲加工，使金属型材具有一定弧度。拉弯机操作简便，使加工型材弧形完美，可提高加工精度和工艺一致性，提高生产效率。

拉弯机通过夹头夹持着加工型材两端,在加工型材向同一侧拉弯过程中起到定位加紧的作用。夹头中夹持着加工型材的夹芯部分，由于与加工型材之间存在挤压和摩擦，因此容易出现磨损；在夹芯磨损一定程度后需要更换新的夹芯。夹芯体积大，用料多，制作成本高，因此更换夹芯导致提高了拉弯机的维修和维护成本。此外，现有的拉弯机夹头功能单一，仅具有夹持功能，若需要对拉弯后的型材进行扭曲二次加工，还需将型材卸下再另外设备加工，因此现有的拉弯机夹头无法满足现今型材的加工工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于型材拉弯的夹头，该夹头可实现仿型夹芯可拆卸连接，便于仿型夹芯更换和维修；同时，该夹头具有转动功能，可在型材拉弯工序后进行扭曲二次加工，满足型材的加工需求。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于型材拉弯的夹头，与拉料臂的臂体连接；其特征在于：包括后架、夹芯套、仿型夹芯、压紧油缸和用于带动夹芯套转动的旋转机构；所述夹芯套设置有安装腔体，仿型夹芯布设在安装腔体的内侧面上并与夹芯套可拆卸连接；所述压紧油缸设置在夹芯套上并与仿型夹芯连接，实现对仿型夹芯的压紧；所述后架与拉料臂的臂体连接，旋转机构设置在后架上并与夹芯套连接，实现驱动夹芯套转动，以使得通过仿型夹芯夹持的型材进行扭曲加工。

在上述方案中，该夹头可实现仿型夹芯可拆卸连接，便于仿型夹芯更换和维修，而压紧油缸的设置可提高夹头的夹紧力。另外，旋转机构的设计使得该夹头不仅具有夹持功能，而且型材无需拆卸再采用另外设备加工，直接采用该夹头对拉弯后的型材进行扭曲二次加工，实用性强。

本实用新型还包括前盖板；所述仿型夹芯通过前盖板与夹芯套可拆卸连接。

所述仿型夹芯的内侧可拆装地连接有牙板。

所述仿型夹芯包括侧夹芯和夹芯一；所述侧夹芯和夹芯一之间作为型材夹持的空间。

所述侧夹芯为直板状。

所述夹芯一为凹形状。

所述压紧油缸包括侧压紧油缸和辅助压紧油缸；所述侧压紧油缸设置在夹芯套的侧部，辅助压紧油缸设置在夹芯套的顶部。

所述侧压紧油缸与侧夹芯连接；所述辅助压紧油缸与夹芯一连接。

所述旋转机构为蜗轮蜗杆结构或回旋转动机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型用于型材拉弯的夹头可实现仿型夹芯可拆卸连接，便于仿型夹芯更换和维修；同时，该夹头具有转动功能，可在型材拉弯工序后进行扭曲二次加工，满足型材的加工需求。

附图说明

图1是本本实用新型用于型材拉弯的夹头示意图；