[实用新型]一种降粘型无碱液速凝剂制备装置

说明书

本实用新型涉及无碱液速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种降粘型无碱液速凝剂制备装置。本实用新型要解决的技术问题是目前的制备装置筛分与搅拌是分开利用两个机械进行的，不仅增加了转运工序，且增加了劳动力的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种降粘型无碱液速凝剂制备装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料斗。该降粘型无碱液速凝剂制备装置，通过振动筛、搅拌杆等结构，能够同时对原料进行筛分、搅拌，不仅减少了操作工序，而且降低了工作人员的工作强度，同时通过第一转轴、螺旋叶片等结构，能够在下料的时候对下料速度及下料多少进行控制，防止原料分布不均，堵塞筛分网，影响筛分的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及无碱液速凝剂生产设备技术领域，具体为一种降粘型无碱液速凝剂制备装置。

背景技术

无碱液速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，是一种能够使水泥浆体、砂浆或混凝土迅速凝结硬化而不过分影响其长期强度的化学外加剂；它可以根据混凝土浇筑过程种，需要提前凝结的原因来使用，无碱液速凝剂通常需要经过粉碎、筛分、搅拌、乳化等一系列工序制备而成。

现有专利(公告号：CN211246232U)公开了一种混凝土无碱液体速凝剂生产装置，包括筒体和封盖，筒体的上方设置有封盖，筒体的内部设置有混合腔，封盖内设置有上端延伸至封盖外下端与混合腔连通的进料管。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、在无碱液速凝剂的制备过程中需要对原料进行筛分，然后再进行搅拌，目前的制备装置筛分与搅拌是分开利用两个机械进行的，不仅增加了转运工序，且增加了劳动力；2、筛分时，无法对下料速度及下料体积进行控制，容易产生原料分布不均，堵塞筛分网的现象，影响筛分的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降粘型无碱液速凝剂制备装置，解决了目前的制备装置筛分与搅拌是分开利用两个机械进行的，不仅增加了转运工序，且增加了劳动力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种降粘型无碱液速凝剂制备装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述进料斗相对一侧侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面固定连接有螺旋叶片。

所述箱体内壁位于进料斗下方活动连接有振动筛，所述振动筛相对一侧底部固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧底部固定连接有固定块。

所述振动筛底部固定连接有弧形板，所述弧形板底部活动连接有凸杆。

所述箱体外表面相对一侧固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有搅拌杆。

所述箱体底部中心位置固定连接有出料口。

所述箱体底部相对一侧固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒底部活动连接有缓冲支撑腿。

进一步优选的，所述箱体顶部开设有与进料斗相适配的通孔。

进一步优选的，所述振动弹簧的数量为两个，且两个振动弹簧左右对称固定连接在振动筛底部。

进一步优选的，所述凸杆相对一端固定连接有驱动电机，剩余一端活动连接有轴承，且轴承固定连接在箱体侧壁上。

进一步优选的，所述搅拌杆的数量为八个，且八个搅拌杆依次错落固定连接在第二转轴外表面。

进一步优选的，所述缓冲支撑腿的数量为四个，且四个缓冲支撑腿呈矩形状固定连接在箱体底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种降粘型无碱液速凝剂制备装置，具备以下有益效果：