[实用新型]隔板降膜式蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种隔板降膜式蒸发器包括主体以及设置在主体内的轴向方向上的隔板；隔板将主体分为左腔室和右腔室，还包括第一分离器和第二分离器；第一分离器与左腔室相连通，第二分离器与右腔室相连通；还包括第一循环泵和第二循环泵；第一分离器底部通过第一循环泵与左腔室顶部相连通；左腔室底部通过第一循环泵与左腔室顶部相连通；第二分离器底部通过第二循环泵与右腔室顶部相连通；右腔室底部通过第二循环泵与右腔室顶部相连通。第一循环泵和第二循环泵的流量均为进料流量的8～12倍。本实用新型物料加热时间长，热量利用好；分离效率高，提高蒸发浓缩的目的，通过自身循环泵，加大物料流速流量对加热管进行冲刷，减少了沾壁、堵管。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种隔板降膜式蒸发器。

背景技术

蒸发器即液态物质转化为气态的物体，当低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

而目前常见的蒸发器存在以下问题：加热时间短，不利于液态物质转化为气态，蒸发效率低；热量利用不充分，造成蒸发能耗得损失，蒸发后气液分离效果差；蒸发器容易发生沾壁和堵管。

实用新型内容

针对现有蒸发器存在的技术问题，本实用新型提供一种隔板降膜式蒸发器，加热时间长，热量利用好；分离效率高，提高蒸发浓缩的目的，通过自身循环泵，加大物料流速流量对加热管进行冲刷，减少了沾壁、堵管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种隔板降膜式蒸发器，包括主体以及设置在主体内的轴向方向上的隔板；所述隔板将主体分为左腔室和右腔室；所述左腔室底部与左腔室顶部相连通；所述右腔室底部与右腔室顶部相连通。

上述隔板降膜式蒸发器还包括与左腔室相连通的第一分离器。

上述隔板降膜式蒸发器还包括与右腔室相连通的第二分离器。

上述隔板降膜式蒸发器还包括第一循环泵；所述第一分离器底部通过第一循环泵与左腔室顶部相连通；所述左腔室底部通过第一循环泵与左腔室顶部相连通。

上述第一循环泵的流量为进料流量的8～12倍。

上述第一循环泵的流量为进料流量的10倍。

上述隔板降膜式蒸发器还包括第二循环泵；所述第二分离器底部通过第二循环泵与右腔室顶部相连通；所述右腔室底部通过第二循环泵与右腔室顶部相连通。

上述第二循环泵的流量为进料流量的8～12倍。

上述第二循环泵的流量为进料流量的10倍。

上述隔板降膜式蒸发器还包括设置在主体内的加热管；所述隔板穿过加热管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，隔板降膜式蒸发器，包括主体以及轴向设置在主体内的轴向方向上的隔板；所述隔板将主体分为左腔室和右腔室，左腔室底部与左腔室顶部相连通；右腔室底部与右腔室顶部相连通。隔板降膜式蒸发器还包括设置在主体内的加热管；隔板轴向穿过加热管，两个腔室共同加热蒸发，提高了工艺物料的受热时间，热量利用充分；左腔室和右腔室通过对自身强制循环，利用其底部的蒸发残余液对自身顶部的加热管进行冲洗，防止蒸发过程中沾壁以及堵管。

2、本实用新型，隔板降膜式蒸发器还包括与左腔室相连通的第一分离器，隔板降膜式蒸发器还包括与右腔室相连通的第二分离器，双级分离使气液充分分离，达到更高效率的分离，提高了蒸发浓缩的目的。