[实用新型]一种用钢管冲压成空心钢球模具

说明书

本实用新型提供了一种用钢管冲压成空心钢球模具，包括模柄、模柄座、上模座、上模、下模座和下模，所述模柄与模柄座连接，所述模柄座连接有所述上模座，所述上模座连接有所述上模，所述上模中部设有凸起，所述凸起内部开设有半球形凹腔，所述半球形凹腔的内腔球中心向外偏移两毫米，所述上模对接有所述下模，所述下模中部设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述凹槽内部开设有半球形凹腔，所述半球形凹腔的内腔球中心向外偏移两毫米，所述凸起和所述凹槽内部的所述半球形凹腔底部中心轴上均设有螺栓，所述下模连接有下模座。本实用新型具有加工效率高、成本低的优点，且可提高产品形状的规整度及外观质量，全面提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及空心钢球加工技术领域，具体为一种用钢管冲压成空心钢球模具。

背景技术

目前，球接栏杆因联接强度高、外形美观得到广泛应用，而空心钢球是制作球接栏杆的关键部件；现有的空心钢球多采用两个凹形半球拼焊的方式加工和板材冲制、焊接加工；两方式不仅工序多、加工效率低、成本高，且钢球的形状无法做到规整，加上焊缝的存在，影响外观质量，降低了产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种用钢管冲压成空心钢球模具，它具有加工效率高、成本低的优点，且可提高产品形状的规整度及外观质量，全面提高产品品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用钢管冲压成空心钢球模具，包括模柄、模柄座、上模座、上模、下模座和下模，所述模柄与模柄座连接，所述模柄座连接有所述上模座，所述上模座连接有所述上模，所述上模中部设有凸起，所述凸起内部开设有半球形凹腔，所述半球形凹腔的内腔球中心向外偏移两毫米，所述上模对接有所述下模，所述下模中部设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述凹槽内部开设有半球形凹腔，所述半球形凹腔的内腔球中心向外偏移两毫米，所述凸起和所述凹槽内部的所述半球形凹腔底部中心轴上均设有螺栓，所述下模连接有下模座。

进一步地，所述凸起与所述上模为一体成型结构。

进一步地，所述凸起的外侧壁与所述上模表面的夹角为130°。

进一步地，所述凹槽的内侧壁与底壁表面的夹角呈130°。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、设备生产效率高，原方案采用油压压力机，一个动作周期较长，现工艺采用冲床，设备动作周期快。

2、材料利用率高，原方案在钢板上下料圆板材料利用率低，约51％，现方案采用圆管下料材料利用率高，可达到97％。

3、工序减少，由原来五道工序减少为三道工序，节省人工成本，减少加工时间，提高效率。

4、选择多样性提高，可根据圆管质量的高低，选用普通焊管，无缝管，精密管，加工高中低档一系列的空心钢球，满足不同客户的不同需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

图4为本实用新型的凸起截面示意图；

图5为本实用新型的凹槽截面示意图；

图6为本实用新型的凸起与凹槽扣合截面示意图

其中，1-模柄，2-模柄座，3-上模座，4-上模，5-下模，6-下模座，7- 凸起，8-半球形凹腔，9-中心轴，10-螺栓，11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：