[实用新型]适用于钳体支架的砂模模芯装置

说明书

本实用新型揭示了一种适用于钳体支架的砂模模芯装置，包括有下模座，下模座上设置有上模座，下模座包括有下承载板，下承载板上设置有下模板，下模板上设置有下成型构造，下模板上设置有主引导机构，下承载板的底部设置有下引导腔成型件；上模座包括有上承载板，上承载板上设置有上模板，上模板上设置有上成型构造，上成型构造之间设置有分隔机构，上模板上设置有副引导机构，副引导机构与主引导机构相对应，上承载板的底部设置有上引导腔成型件。由此，可以避免加工期间在结合处出现非必要的毛边，无需在成型后进行分割整形。配置有引导腔成型件，可以在外模具的配合下分别构成浇铸引导通道与排气通道，确保最终成品没有成型死角。

技术领域

本实用新型涉及一种模芯装置，尤其涉及一种适用于钳体支架的砂模模芯装置，属于模具加工领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，对于现有的砂型模具来看，其模芯在加工期间容易出现大量的毛边，需要后续进行整形。同时，缺少有序的引导和排气构造，容易出现堆积导致的加工死角，且砂孔出现较多，影响最终的成型品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于钳体支架的砂模模芯装置。

为了达到上述目的适用于钳体支架的砂模模芯装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于钳体支架的砂模模芯装置，包括有下模座，所述下模座上设置有上模座，其特征在于：所述下模座包括有下承载板，所述下承载板上设置有下模板，所述下模板上设置有下成型构造，所述下模板上设置有主引导机构，所述下承载板的底部设置有下引导腔成型件；所述上模座包括有上承载板，所述上承载板上设置有上模板，所述上模板上设置有上成型构造，所述上成型构造之间设置有分隔机构，所述上模板上设置有副引导机构，所述副引导机构与主引导机构相对应，所述上承载板的底部设置有上引导腔成型件。

进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述主引导机构为结合槽，所述副引导机构为结合凸起，下模座与上模座结合时，结合凸起嵌入结合槽。

更进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述下引导腔成型件包括有承载底座，所述承载底座上设置有下端成型柱。

更进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述分隔机构包括有分隔凸块，所述分隔凸块的两侧镜像延伸有档条。

更进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述档条为矩形档条，或是为圆弧状档条。

更进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述上引导腔成型件包括有垫高底座，所述垫高底座上设置有圆锥成型柱。

更进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述下模座、上模座上设置有位置对应的锁定孔。

更进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述下承载板上设置有对中凸块。

再进一步地，上述的适用于钳体支架的砂模模芯装置，其中，所述下承载板上分布有若干加固条。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、通过各个引导机构的相互配合，可以实现下模座、上模座的稳定结合，避免加工期间在结合处出现非必要的毛边。

2、设有独立的分隔机构，各个成型结构体相互之间不会发生非必要的结构连接，无需在成型后进行分割整形。

3、配置有引导腔成型件，可以在外模具的配合下分别构成浇铸引导通道与排气通道，确保最终成品没有成型死角，且减少砂孔的产生。