[实用新型]一种上插浸入式铝液加热装置

说明书

本实用新型涉及铝液加工技术领域，尤其是一种上插浸入式铝液加热装置，包括保温炉和设置于保温炉上部的保温盖，保温盖上可拆卸设置有加热装置，加热装置包括设置于保温盖上表面的加热管撑架和竖直设置于加热管撑架的加热管，加热管贯通保温盖伸入保温炉的空腔内。具有加热管拆卸更换便捷，更换时的停机周期短，能对加热管是否泄漏进行检测和能避免加热管干烧的优点。

技术领域

本实用新型属于铝液加工技术领域，具体来说是一种上插浸入式铝液加热装置。

背景技术

传统的铝合金压铸机边保温炉，通常采用辐射加热的方式，这种方式结构简单，但炉室温度高达850-900℃，极易产生刚玉瘤，导致炉衬使用寿命缩短。另外，炉室高温会导致铝合金溶液被氧化造成烧损，从而增加成本。为此，行业内推出浸入式加热保温炉，将加热系统用陶瓷管保护后，浸没在铝液中，使辐射热变成传导热，从而大大降低了材料损耗，延长了炉衬寿命。但是大多数浸入式加热系统均采用底部加热的方式，即在炉室侧面底部开孔并将陶瓷保护管插入孔内，再将加热元件插入陶瓷管中，通电后实现加热的目的。这种结构对炉衬与陶瓷管及陶瓷管与加热元件结合部的密封性提出了极高的要求，因正常工作时，铝液温度达到630-680℃，这个温度的铝液渗透性极强，保温炉内的铝液重量从几百公斤到几吨，两种因素叠加，如果密封性不好极易造成铝液从结合部渗漏，且这种情况已有发生，如果发生爆管，铝液大量流出，从而酿成安全事故。又因陶瓷管属易耗品，需定期保养或在损坏的情况下进行更换，底部加热结构更换时必须将炉内铝液放空，并待炉温下降后再进行作业。从正常炉温到冷却作业、再重新烘炉加汤，整个过程至少需要4天甚至更长时间，减少了设备作业时间。

针对上述问题，经检索，中国发明专利：一种上部浸入式加热熔化保温炉(申请号为201510100541.6，申请日为2015-03-06)，该申请案公开了一种上部浸入式加热熔化保温炉包括：炉体、炉盖、加热器；所述炉体内腔包括加热区、加料区、出料区三个腔室，其中加料区、出料区分别与加热区相连通；所述炉盖内嵌于所述加热区的开口处，于所述炉盖的顶部还开有竖直通孔，所述加热器嵌置于所述竖直通孔处，且加热器的加热部位伸入所述加热区的内腔。

但该申请案的不足之处在于：上述申请案存在未设置有加热管泄漏检测装置，且更换加热管时停机周期长的弊端，且所述加热器无法根据铝液的液位改变加热区域，当铝液的液面过低时，加热器的部分加热部位会进行干烧而影响寿命。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有的更换加热管的停机周期长，无法对加热管泄漏进行检测和炉内铝液的液位上下波动造成加热管干烧而影响寿命的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种上插浸入式铝液加热装置包括保温炉和设置于保温炉上部的保温盖，其特征在于：所述保温盖上可拆卸设置有加热装置，所述加热装置包括设置于保温盖上表面的加热管撑架和竖直设置于所述加热管撑架的加热管，所述加热管贯通所述保温盖伸入所述保温炉的空腔内。

优选的，所述加热管包括保护壳和设置于保护壳内的若干个加热元件，若干个所述加热元件沿着保护壳的长度方向依次排列于所述保护壳内，所述加热管设置有温度控制装置，所述温度控制装置用于检测所述加热管的温度。

优选的，若干个所述加热元件均连接有控制系统，所述控制系统连接设置有液位检测装置，所述液位检测装置设置于所述保温炉的空腔内，用于检测铝液的液位并将液位的信息反馈给所述控制系统，所述控制系统用于接收液位检测装置反馈的铝液液位信息，并根据铝液液位信息控制加热元件的开关。

优选的，所述加热管底部设置有爆管检测电极，且所述爆管检测电极连接有警报装置；所述加热管内设置有加热元件，所述加热元件与所述加热管管壁分离设置。