[实用新型]一种反应釜的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜的搅拌装置，包括反应釜釜体，所述釜体的下方通过焊接固定有支撑腿，釜体上方通过焊接固定有动力箱，所述动力箱内有驱动电机，驱动电机通过减震盒固定在反应釜的上方，釜体内设有搅拌叶片和刮片，所述搅拌叶片和刮片通过旋转轴与动力箱连接，刮片为倒置的船锚形，搅拌叶片的叶片数量至少有两片；本实用新型中，工作时，驱动电机的电机轴带动搅拌叶片转动，使反应釜内的物料搅拌更加均匀，同时电机轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的刮片跟随旋转轴转动，且刮片的旋转方向与搅拌叶片的旋转方向相反，有效抑制了物料与旋转轴同步旋转，防止物料沉淀，提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜搅拌装置制造领域，具体是一种反应釜的搅拌装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，反应釜具有加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等各个行业，反应釜可以用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有的反应釜大部分都是由反应釜的釜体和伸入反应釜体内部的搅拌杆构成，通过搅拌杆上的搅拌叶片对物料进行搅拌，且普通反应釜的搅拌器只能单向转动，单向转动的搅拌器容易使物料搅拌不完全，满足不了物料的搅拌需求，使物料出现沉淀等问题，使得生产效率偏低，产品品质偏低。

为此，发明人综合各类因素提出了一种反应釜的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜的搅拌装置，包括反应釜釜体，所述釜体的下方通过焊接固定有支撑腿，釜体上方通过焊接固定有动力箱，所述动力箱内有驱动电机，釜体内设有搅拌叶片和刮片，所述搅拌叶片和刮片通过旋转轴与动力箱连接；本实用新型中，工作时，驱动电机的电机轴带动搅拌叶片转动，使反应釜内的物料搅拌更加均匀，同时电机轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的刮片跟随旋转轴转动，且刮片的旋转方向与搅拌叶片的旋转方向相反，有效抑制了物料与旋转轴同步旋转，防止物料沉淀，提高生产效率和产品质量。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力箱的侧壁上开有若干通风口，驱动电机的侧壁上通过螺栓固定有散热片，所述散热片通过通风口伸出动力箱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述驱动电机通过减震盒与反应釜釜体固定，所述减震盒的上端开口，减震盒的底面开有孔洞，减震盒内设有弹簧和支撑板，驱动电机通过螺栓固定在支撑板上，所述弹簧的下端通过焊接固定在减震盒的底面上，弹簧的上端通过螺栓固定在支撑板的底面上，所述支撑板上开有固定槽，固定槽内置有旋转轴。

作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑板的下方安装有轴承，旋转轴穿过轴承与支撑板安装在一起。

作为本实用新型的再进一步方案：所述旋转轴为空心管，旋转轴的内壁上有一体成型的轮齿，旋转轴内套有电机轴，电机轴上安装有主动齿轮，旋转轴与电机轴通过从动齿轮安装在一起，所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮置于电机轴的左侧并与电机轴啮合，第二从动齿轮置于电机轴的右侧并与电机轴啮合，且第一从动齿轮和第二从动齿轮均与旋转轴啮合，第一齿轮的齿轮轴和第二齿轮的齿轮轴均通过焊接固定在支撑板上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电机轴与旋转轴穿过反应釜的顶面伸入釜体内部，且电机轴的长度大于旋转轴的长度，电机轴的末端安装有搅拌叶片，旋转轴上安装有刮片，所述刮片与反应釜的内壁贴合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮片为倒置的船锚形，所述搅拌叶片的叶片数量至少有两片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：