[实用新型]一种新型高炉炉缸

说明书

本实用新型公开了一种新型高炉炉缸，达到延长高炉寿命的目的，涉及高炉技术领域，其技术方案要点是：包括炉壳以及设置在该炉壳内的从外至内的冷却壁、导热填料层、第一超微孔碳砖层、第二超微孔碳砖层以及高强磷酸盐泥浆层和抗渣铁侵蚀浇注层。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，更具体地说，它涉及一种新型高炉炉缸。

背景技术

高炉寿命的薄弱环节是炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部。炉缸内盛装铁水和熔渣的温度一般为1450-1500℃，特别是风口区燃烧焦炭产生大量煤气，是高炉内温度最高的区域，其温度在2000-2300℃。作为炉底、炉缸内衬的耐材，除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与铁水冲刷。高炉的炉底和炉缸是高炉负荷最重的区域，它们的寿命决定了高炉炉役期的长短。

公告号为CN211367611U的中国专利公开了一种导热型长寿高炉炉缸系统，该导热型长寿高炉炉缸系统包括：炉壳以及设置在该炉壳内的导热型炉缸耐材，导热型炉缸耐材包括：由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材，第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构。

本实用新型提供另一种延长高炉寿命的炉缸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型高炉炉缸，达到延长高炉寿命的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高炉炉缸，包括炉壳以及设置在该炉壳内的从外至内的冷却壁、导热填料层、第一超微孔碳砖层、第二超微孔碳砖层以及高强磷酸盐泥浆层和抗渣铁侵蚀浇注层。

通过采用上述技术方案，高强磷酸盐泥浆层使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体，具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因此使得炉缸使用寿命长，铝碳砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀，且具有良好的导热能力，配合第一超微孔碳砖层使用，导热能力优异，从而易于使得高强磷酸盐泥浆层面形成凝固渣铁层，延缓炉缸的冲刷和侵蚀，延长炉缸的使用寿命，抗渣铁侵蚀浇注层的设置增加炉缸的使用寿命。

优选地：所述第二超微孔碳砖层在朝向高强磷酸盐泥浆层的一侧开设有供高强磷酸盐泥浆层进入的三角形开口。

优选地：所述第二超微孔碳砖层上设有进入高强磷酸盐泥浆层内的凸块，所述凸块由铝碳砖组成。

优选地：所述凸块设有若干且沿第二超微孔碳砖层长度方向分布，所述凸块靠近炉壳底部长度逐渐增加。

优选地：所述高强磷酸盐泥浆层靠近炉壳底部设有若干台阶。

优选地：所述炉壳的外径由下而上逐渐变小。

优选地：所述第一超微孔碳砖层、第二超微孔碳砖层在相邻的一侧相互错位分布，且所述第二超微孔碳砖层在伸入第一超微孔碳砖层的一端设有进入第一超微孔碳砖层内的竖直块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：高强磷酸盐泥浆层使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体，具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因此使得炉缸使用寿命长，铝碳砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀，且具有良好的导热能力，配合第一超微孔碳砖层使用，导热能力优异，从而易于使得高强磷酸盐泥浆层面形成凝固渣铁层，延缓炉缸的冲刷和侵蚀，延长炉缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中：1、炉壳；11、冷却壁；12、导热填料层；13、第一超微孔碳砖层；14、第二超微孔碳砖层；15、高强磷酸盐泥浆层；16、开口；17、凸块；18、台阶；19、竖直块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。