[实用新型]一种具有氨低压桶的二氧化碳生产系统

说明书

本实用新型公开了一种具有氨低压桶的二氧化碳生产系统，属于化工设备领域，具体涉及二氧化碳的纯化领域，以解决现有的液体二氧化碳经过氨蒸发器底部时再次加热气化，导致冷量浪费的缺陷，包括氨储罐，气氨去冰机，氨蒸发器，精馏塔，还包括氨低压桶，所述氨储罐与所述氨低压桶连通，所述氨低压桶的上部与所述气氨去冰机的进口连通，氨低压桶底部与所述氨蒸发器连通，所述氨蒸发器与所述氨低压桶的上部连通，所述第一液体二氧化碳出口与所述精馏塔连通，来自氨储罐压力温度不稳定的液氨，在氨低压桶内缓存，氨低压桶将液氨稳定在恒定低压低温状态，二氧化碳液化也处于恒温恒压状态，节约冷能。

技术领域

一种具有氨低压桶的二氧化碳生产系统，本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及二氧化碳的生产纯化技术领域。

背景技术

二氧化碳是较为广泛的气体食品添加剂，其内在质量指标好坏，直接关系到人民群众的身体健康。随着我国人民生活水平的提高，碳酸饮料和食品保鲜等领域对食品级二氧化碳需求量不断增加。

在食品级液体二氧化碳生产过程中，二氧化碳液化时需要稳定、持续、恒定冷源。由上游化工厂排出的二氧化碳气通过管道接入系统，经过预冷、压缩、脱硫、脱烃、干燥后的二氧化碳气进入氨蒸发器进行液化。蒸发器的液氨来自氨储罐，氨储罐的液氨通过调节阀进入氨蒸发器气化，利用液氨在气化过程中要吸收大量的热量原理，二氧化碳气在蒸发器中与气氨换热，温度降至-20℃左右，将二氧化碳气液化成液体二氧化碳，液化后的二氧化碳进入精馏塔精馏提纯，最终得到产品食品级液体二氧化碳。

目前的工艺存在的缺陷有第一，进入氨蒸发器的液氨是来自液氨储罐，液氨储罐正常工作时压力1.2Mpa，温度30℃左右。蒸发器的液氨通过调节阀进入，蒸发器下部为热氨状态，蒸发器上部是温度最低状态，由于二氧化碳气是从蒸发器上部进入，液体二氧化碳是从蒸发器下部流出，导致液体二氧化碳经过蒸发器底部时与刚进入蒸发器的热氨进行换热，使液体二氧化碳温度上升并气化，从而导致制冷冰机能耗增加，电费增加；第二，进入氨蒸发器的液氨来自氨储罐，工作状态下，氨储罐的压力会不断变化，液氨压力变化温度也随之变化，直接导致进入氨蒸发器的液氨压力温度不稳定。由于进入氨蒸发器的液氨压力温度不稳定，导致二氧化碳气的液化效果降低，不稳定的液化效果会导致系统压力时高时低，操作难度加大，甚至导致系统超压，出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有氨低压桶的二氧化碳生产系统，以解决上述现有的液体二氧化碳经过氨蒸发器底部时再次加热气化，导致冷量浪费的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有氨低压桶的二氧化碳生产系统，包括氨储罐，气氨去冰机，氨蒸发器，精馏塔，还包括氨低压桶，所述氨储罐通过第一调节阀与所述氨低压桶连通，所述氨低压桶的上部与所述气氨去冰机的进口连通，氨低压桶底部通过第二调节阀与所述氨蒸发器连通，所述氨蒸发器与所述氨低压桶的上部连通，所述氨蒸发器的上部有气体二氧化碳进口，所述氨蒸发器的下部设置有第一液体二氧化碳出口，所述第一液体二氧化碳出口与所述精馏塔连通。

本申请的技术方案中，来自氨储罐1.2Mpa，30℃的液氨通过第一调节阀进入氨低压桶，氨低压桶的上部与气氨去冰机进口连通，气氨去冰机设定吸气压0.03-0.1Mpa，氨低压桶压力升高时，气氨去冰机自动加减负荷，保证氨低压桶维持在0.03-0.1Mpa不变，在此状态下，氨低压桶内的液氨压力0.03-0.1Mpa，对应温度-28至-25℃，并保持不变，氨低压桶内的液氨通过第二调节阀进入氨蒸发器，与经过氨蒸发器的气体二氧化碳换热，吸热气化后的气氨回到氨低压桶上部，经气氨去冰机吸入压缩、冷凝成液氨回到氨储罐，循环使用，按蒸发器底部被液化的二氧化碳从第一液体二氧化碳出口流出，进入精馏塔提纯，精馏塔底部得到产品食品级液体二氧化碳。

本申请中，气氨去冰机设定吸气压0.03Mpa，氨低压桶压力升高时，气氨去冰机自动加减负荷，保证氨低压桶维持在0.03Mpa不变，在此状态下，氨低压桶内的液氨压力0.03Mpa，对应温度-28℃，并保持不变；