[实用新型]一种铝熔炼炉加料桶土建结构

说明书

一种铝熔炼炉加料桶土建结构，包括容纳筒与位于容纳筒顶部的顶盖，所述容纳筒为矩形筒体，其底部设置有缓冲机构，所述顶盖中部设置有开口部。本实新结构简单，易于施工，将原本施工量巨大的圆形筒体转化为矩形筒体，不用定制异形钢模，工程量小且施工简易，减少施工成本与施工时间；并且设置有缓冲机构，避免土建结构在长期使用过程中损坏，增加其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种铝熔炼炉加料桶土建结构。

背景技术

在铝熔铸车间中，将符合配料工艺要求的各种原料（铝锭、铝回收料等）装入熔炼炉中快速熔化，经测温达到规定温度后，再经过工艺处理将合格的铝液转入到保温炉，进一步工艺处理后进入铸造工序。

熔炼炉按加料方式可以分为炉顶加料和侧炉门加料两种，考虑到生产效率和节能因素，熔炼炉的加料方式一般采用炉顶加料，即将配好的炉料装入加料桶，用揭盖机将炉盖打开，用车间起重机吊起加料桶将炉料加入熔炼炉。现场根据炉体设计容量的大小设置2至3个圆筒形加料桶放置在炉台上，因此需要设置相应的加料桶土建结构以满足放置加料桶并具备相应的载荷要求。

因加料桶一般为圆筒形，通用的做法是将加料桶土建结构同样设计为圆筒型，在现场施工中筒体立模确保弧度存在很大难度，需要专门定制异形小钢模，不仅造价高且定制周期长影响施工进度。并且加料斗装满炉料后装入加料桶会反复冲击土建结构造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼炉加料桶土建结构，该结构无需定制异形钢模，能降低施工难度，减少施工成本与施工时间。

本实用新型的技术方案在于：一种铝熔炼炉加料桶土建结构，包括容纳筒与位于容纳筒顶部的顶盖，所述容纳筒为矩形筒体，其底部设置有缓冲机构，所述顶盖中部设置有开口部。

进一步地，所述开口部包括两个圆形孔洞，所述圆形孔洞之间设置有连接缺口。

进一步地，所述顶盖与容纳筒之间设置有加强筋，所述加强筋位于容纳筒上部四角，所述加强筋的宽度为500mm。

进一步地，所述缓冲机构包括至少一个设置于容纳筒底面的滑动腔，所述滑动腔内设置有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部设置有连接板，所述连接板顶部设置有缓冲板，所述连接板与容纳筒底面之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述滑动腔侧壁上设置有金属层，所述金属层与缓冲柱之间涂有润滑油。

进一步地，所述缓冲弹簧套设在缓冲柱上。

进一步地，所述缓冲板的顶面嵌有多根缓冲条，所述缓冲条为14A槽钢，所述槽钢顶面高出缓冲板顶面20mm。

进一步地，所述连接板与缓冲柱的材质均为金属，所述缓冲板的材质为水泥，所述连接板通过螺栓与缓冲板相固连。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构简单，易于施工，将原本施工量巨大的圆形筒体转化为矩形筒体，不用定制异形钢模，工程量小且施工简易，减少施工成本与施工时间；并且设置有缓冲机构，避免土建结构在长期使用过程中损坏，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图（省略缓冲条）；

图中：1-容纳筒，2-顶盖，3-开口部，4-圆形孔洞，5-连接缺口，6-加强筋，7-滑动腔，8-缓冲柱，9-连接板，10-缓冲板，11-缓冲弹簧，12-金属层，13-缓冲条。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1-图2。