[实用新型]锂电池涂布传送系统用缺陷检测装置

说明书

一种锂电池涂布传送系统用缺陷检测装置，包括检测镜面组件和高低调节组件；检测镜面组件中凸面镜固定在镜座上表面，镜座插装在镜托内；高低调节组件中调节螺栓的下端固接在传送系统下方的平台上，调节螺栓的上端与固定座下表面连接，镜托固定在固定座的上面，镜托与固定座之间有缓冲弹簧。这种检测装置能够通过凸透镜对涂布下表面的涂覆情况进行实时观察，并且能够根据实际操作人员的工作位置进行角度调整和高低位置变化，成本低，检测效果好，后期无需加大维护成本，使用方便，且可反复、多工位使用，适用面广。

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体地说是一种锂电池涂布传送系统用缺陷检测装置。

背景技术

在锂电池极片生产过程中，涂布传送系统的作用是将涂布传送至模切机进行切割，切割之后的极片即为极片初型，因此，此时涂布的质量至关重要。

在传统的传送过程中，有工作人员在传送系统的一侧进行操作，由于涂布为上下双层幅面，工作人员对于涂布上表面的缺陷很容易发现，但是对于涂布下表面的缺陷则不能及时指出，因此会出现很多如断层、破损、缺失图层的极片出现，废件率较高。

为了避免上述情况的发生，技术人员想了很多方法，如红外线扫描检测等电子检测部件，但是这种检测设施都基于电子部件控制，存在下述不足：一是成本高，二是需要专人操作和维护，因此不能在各生产企业中被广泛使用和推广。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种成本第一、效果好，能够及时发现涂布下表面缺陷的检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池涂布传送系统用缺陷检测装置，包括检测镜面组件和高低调节组件；

所述检测镜面组件包括凸面镜、镜座和镜托；凸面镜固定在镜座上表面，镜座插装在镜托内；

所述高低调节组件包括固定座、调节螺栓和缓冲弹簧；调节螺栓的下端固接在传送系统下方的平台上，调节螺栓的上端与固定座下表面连接，所述镜托固定在固定座的上面，镜托与固定座之间设置有缓冲弹簧。

作为优选的技术方案：所述镜座为阶梯结构；所述凸面镜粘接固定在镜座的上表面。

作为优选的技术方案：镜托的外圆周是与所述镜座外围相匹配的内凹槽体。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种检测装置加装在现有的传送系统下方，能够通过凸透镜对涂布下表面的涂覆情况进行实时观察，并且能够根据实际操作人员的工作位置进行角度调整和高低位置变化，适合各种规格的涂布传动系统使用，成本低，检测效果好，能够帮助工作人员及时检测到涂布下表面的缺陷，以便于工作人员对该部分缺陷做出及时有效的预处理，后期无需加大维护成本，使用方便，且可反复、多工位使用，适用面广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图中：凸面镜1，镜座2，镜托3，固定座4，调节螺栓5，平台6，缓冲弹簧7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种检测装置是加装在传送系统下方平台6上的检测机构，主要用于实时检测涂布下表面的涂覆情况，便于工作人员及时发现缺陷。

这种锂电池涂布传送系统用缺陷检测装置，包括检测镜面组件和高低调节组件。检测镜面组件包括凸面镜1、镜座2和镜托3。凸面镜固定在镜座上表面，镜座插装在镜托内。高低调节组件包括固定座4、调节螺栓5和缓冲弹簧7。调节螺栓的下端固接在传送系统下方的平台上，调节螺栓的上端与固定座下表面连接，镜托固定在固定座的上面，镜托3与固定座4之间设置有缓冲弹簧7。