[实用新型]一种模具用轴套

说明书

本实用新型公开了一种模具用轴套，包括安装板、固定板、上模、下模、导柱、导套和底部顶出模块，所述安装板的下表面固定连接有上模，所述上模的下方配合安装有下模，所述上模和下模配合形成模腔，所述下模的表面固定连接有固定板，所述固定板的下方安装有底部顶出模块，所述安装板的内部对称固定连接有导套，所述固定板得上表面固定连接有导柱，所述导柱与导套滑动安装，所述上模的内部对称固定连接有开模装置，所述开模装置与固定板滑动安装，所述固定板的上表面中心处开设有浇口，本实用新型通过安装导料管和分料管，使得原料能够快速覆盖模腔，表面开设侧浇口，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模具用轴套。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的模具用的轴套厚度较小，为了生产出的产品不会厚薄不均，往往需要开设有多个浇口，进而进行同时浇注，模具结构复杂，生产成本较高，为此，我们提出一种模具用轴套。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的模具用轴套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用轴套，包括安装板、固定板、上模、下模、导柱、导套和底部顶出模块，所述安装板的下表面固定连接有上模，所述上模的下方配合安装有下模，所述上模和下模配合形成模腔，所述下模的表面固定连接有固定板，所述固定板的下方安装有底部顶出模块，所述安装板的内部对称固定连接有导套，所述固定板得上表面固定连接有导柱，所述导柱与导套滑动安装，所述上模的内部对称固定连接有开模装置，所述开模装置与固定板滑动安装，所述固定板的上表面中心处开设有浇口，所述浇口穿过安装板和上模与模腔相连通，所述浇口的表面固定连接有分料装置，所述下模的上表面对称固定连接有凸料柱，且凸料柱有八个，所述下模的内部固定连接有水冷装置，所述水冷装置与凸料柱固定连接。

优选的，所述开模装置包括斜柱、滑块、限位块和安装块，所述安装板的内部对称固定连接有斜柱，所述斜柱的表面滑动插接有滑块，所述固定板的上表面对称固定连接有安装块，且安装块有四个，所述固定板的上表面左右两端均对称固定连接有限位块。

优选的，所述分料装置包括导料管和分料管，所述浇口的表面固定连接有导料管，所述导料管远离安装板的一端固定连接有分料管，所述分料管与模腔相连通。

优选的，所述水冷装置包括进水口、出水口和连接管，所述底部顶出模块和固定板的内部分别固定连接有多个进水口和出水口，所述进水口和出水口之间固定连接有连接管，所述连接管穿过下模延伸至凸料柱的内部。

优选的，所述分料管有八个出料口。

优选的，所述底部顶出模块的表面开设有多个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用过在浇口的内部固定连接有导料管，导料管远离安装板的一端固定连接有分料管，分料管有八个出料口，当上模和下模紧密配合时，通过向导料管内部柱，通过导料管流进分料管的内部，进而从出料口进入模腔的内部，加快模腔内部原料的覆盖率，避免开设多个浇口，结构简单，节约生产成本，进一步的，在产品成型后，上模与下模分离，上模带动斜柱与滑块产生相对滑动，带动两个滑块向着远离凸料柱的方向移动，使得滑块与产品分离，再有底部顶出模块将产品顶出。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型上模俯视结构示意图；

图4为本实用新型分料装置结构示意图；