[实用新型]一种应用于瓶子生产的切割装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于瓶子生产的切割装置，包括机体，机体焊接有滑轨，滑轨贯穿机体的内部，机体的底壁焊接有第一挡板，机体的底壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二挡板，第一挡板与第二挡板处于同一水平高度并且向对应的一侧均焊接有支撑块，滑轨上滑动连接有液压缸，液压缸的活塞端焊接有电机套，电机套中固定设置有电机，机体的顶部滑动连接有齿条，齿条转动连接有齿轮，齿轮焊接有把手，液压缸贯穿机体的顶壁并且与齿条焊接，液压缸的顶壁焊接有移动杆，机体的顶壁焊接有固定杆。本实用新型可以精确的对所切割玻璃瓶的尺寸进行选择，并且可以去除切割过程中所产生的残渣灰尘，维护现场5S标准。

技术领域

本实用新型涉及工业切割技术领域，尤其涉及一种应用于瓶子生产的切割装置。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用，玻璃也是一种很有历史的包装材料，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃的生产过程中经常会对玻璃管进行切割，以此来达到制取不同功能的玻璃瓶。

但是现有的玻璃切割中经常需要人为的进行丈量，且丈量结果不准确，并且在切割过程中容易产生大量的残渣粉末，造成切割现场环境不整洁，基于此，本实用新型设计一种应用于瓶子生产的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于瓶子生产的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于瓶子生产的切割装置，包括机体，所述机体焊接有滑轨，所述滑轨贯穿机体的内部，所述机体的底壁焊接有第一挡板，所述机体的底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板处于同一水平高度并且向对应的一侧均焊接有支撑块，所述滑轨上滑动连接有液压缸，所述液压缸的活塞端焊接有电机套，所述电机套中固定设置有电机，所述机体的顶部滑动连接有齿条。

优选地，所述齿条转动连接有齿轮，所述齿轮焊接有把手，所述液压缸贯穿机体的顶壁并且与齿条焊接，所述液压缸的顶壁焊接有移动杆，所述机体的顶壁焊接有固定杆，所述固定杆焊接有量尺，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接有风扇轴，所述风扇轴焊接有风扇，所述风扇轴转动连接有限位板，所述限位板焊接在电机套上。

优选地，所述第一挡板与第二挡板共同焊接有弹簧，所述第一挡板与第二挡板相对应的一面均开设有斜槽，所述斜槽均相配合滑动连接有斜块，所述斜块共同胶合有集灰袋。

优选地，所述转轴焊接有切割片，所述限位板倾斜设置，所述转轴与风扇轴的夹角小于度，所述支撑块采用泡沫材料。

优选地，所述切割片与第一挡板靠近第二挡板的一面处于同一竖直面时移动杆正对量尺的零刻度线。

优选地，所述斜块采用永磁铁材料，所述第一挡板与第二挡板的材料为铜，所述集灰袋为橡胶材料，所述集灰袋内装有一定量的水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置齿条、齿轮、把手和量尺等结构，当对所需要切割的玻璃瓶进行切割加工时，通过以上结构的作用，使得对所切割玻璃瓶子的切割尺寸得以精确的控制，避免在只依靠人为的观察进行切割时，而产生切割不合格的玻璃瓶，造成生产浪费。

2、通过设置第一挡板、第二挡板、滑槽与弹簧等结构，使得此切割设备可以对不同长度的玻璃瓶进行切割，并且通过设置支撑块，支撑块采用泡沫材料，使得在切割过程中，可以对玻璃瓶表面进行保护，防止因切割过程而产生划伤。