[实用新型]一种双工位镶件注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种双工位镶件注塑装置，包括注塑平台、设置于注塑平台上的转盘、升降气缸、两下模与上模，两所述下模对称设置于所述转盘上，所述上模位于其中一下模正上方，所述升降气缸带动上模下移与下模合模；本实用新型通过设置转盘、两下模与一上模，利用转盘带动两下模转动以分别与上模上下相对，然后利用升降气缸带动上模的上升或下降实现上模和下模的合模和分模，如此即可实现双工位交替合模注塑，从而提高整体效率，且整体结构简单实用，自动化程度高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种双工位镶件注塑装置。

背景技术

汇电板的生产过程中，涉及注塑工艺，其中在汇电板的注塑过程中，现有的设备通常采用上模与下模的合模方式，且需要人工协调操作，如此使整体注塑效率低，自动化程度低，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、效率高的双工位镶件注塑装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种双工位镶件注塑装置，包括注塑平台、设置于注塑平台上的转盘、升降气缸、两下模与上模，两所述下模对称设置于所述转盘上，所述上模位于其中一下模正上方，所述升降气缸带动上模下移与下模合模。

本实用新型的有益效果为：实现双工位交替注塑，本实用新型通过设置转盘、两下模与一上模，利用转盘带动两下模转动以分别与上模上下相对，然后利用升降气缸带动上模的上升或下降实现上模和下模的合模和分模，如此即可实现双工位交替合模注塑，从而提高整体效率，且整体结构简单实用，自动化程度高，实用性强。

进一步地，所述注塑平台底面设置所述升降气缸，所述升降气缸向下连接有下升降板，所述下升降板上设置有多条导柱，多条所述导柱竖向设置，多条所述导柱向上穿过所述注塑平台并向上连接有上升降板，所述上升降板向下连接所述上模。本实用新型采用上述结构后，通过升降气缸带动下升降板升降，然后利用导柱带动上升降板升降，实现上模和下模的合模与分模。

进一步地，所述上升降板顶面设置有上料气缸、滑杆与多个注胶口，所述滑杆竖向设置，且所述滑杆套装有滑套，所述滑套顶端设置有转料仓，所述上料气缸竖向设置且向上连接所述转料仓，所述转料仓底端设置有多条出料管，多条所述出料管与多个所述注胶口一一上下相对，多个所述注胶口分别向下连通所述上模，通过所述上料气缸带动转料仓下移以使出料管向下对接注胶口。本实用新型采用上述结构后，通过上料气缸带动转料仓下降将转料仓呢的物料注入注胶口内。

进一步地，所述转料仓连接有进料料斗。本实用新型采用上述结构后，通过进料料斗向转料仓进料。

进一步地，所述转料仓内设置有搅拌器，所述转料仓上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接所述搅拌器。本实用新型采用上述结构后，通过设置搅拌电机与搅拌器，以对转料仓内的物料进行搅拌，防止物料于转料仓内凝固。

进一步地，所述上升降板顶面设置有多条引导柱，多条所述引导柱竖向设置，且所述转料仓外侧成形有多个套筒用于套装所述引导柱。本实用新型采用上述结构后，通过引导柱以辅助引导转料仓的升降，防止升降过程中出现偏移而导致出料管无法向下对接注胶口。

进一步地，还包括驱动电机，所述转盘中心处套装有转轴，所述转轴竖向设置，且所述转轴分别向上穿过上升降板以及向下穿过下升降板，所述驱动电机带动所述转轴转动。本实用新型采用上述结构后，通过驱动电机带动转轴、转盘转动，配合升降气缸，使上模可分别与两下模合模，实现交替合模，提高注塑效率。

进一步地，所述注塑平台向下连接有连接板，所述连接板底面设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆向上连接有顶出板，所述顶出板顶面设置有多条顶出杆，多条所述顶出杆向上穿过所述注塑平台且延伸至所述下模内。本实用新型采用上述结构后，实现将注塑件从下模顶出。