[实用新型]挡料板去油污装置

说明书

一种挡料板去油污装置，在平行对置设置的两个辊筒(1)上外形适配设置两组挡料装置(2)，所述挡料装置(2)是由挡料盖板(2.1)和挡料底板(2.2)组成的中空结构，在挡料盖板(2.1)上设置若干个出气孔(2.3)，在挡料装置(2)的顶端设置气路接头(3)，气路接头(3)的一端通过气管连通压缩气体，另一端嵌入中空结构，通过出气孔(2.3)排出气体。本实用新型的挡料板去油污装置，结构简单，操作方便，可以防止挡料板被油污污染，节约人力和物力的同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种去油污装置，具体为一种挡料板去油污装置，属于薄膜生产设备技术领域。

背景技术

压延法是生产薄膜类产品的一种方式，当物料布满辊筒后再通过两个贴合的辊筒之间进行挤压，而薄膜产品都有一定宽度，需要设置挡料板来控制薄膜产品的宽度，但是在生产过程中物料会挥发油污，物料挥发的油污会对挡料板造成污染，从而会对生产出的薄膜产品造成污染，影响生产质量。

目前使用的挡料板是一块整体结构固定在机架两侧，在生产过程中要经常对被污染的挡料板进行清理，降低生产效率且浪费人力和物力。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挡料板去油污装置，结构简单，操作方便，可以防止挡料板被油污污染，节约人力和物力的同时提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种挡料板去油污装置，在平行对置设置的两个辊筒上外形适配设置两组挡料装置，所述挡料装置是由挡料盖板和挡料底板组成的中空结构，在挡料盖板上设置若干个出气孔，在挡料装置的顶端设置气路接头，气路接头的一端通过气管连通压缩气体，另一端嵌入中空结构。

作为本实用新型的进一步改进，挡料盖板和挡料底板之间通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，挡料底板通过螺栓与机架固定。

与现有技术相比，本实用新型通过在两个平行对置设置的辊筒之间设置挡料装置，挡料装置之间的距离可以根据薄膜产品的宽度进行调节，在挡料装置内部通入压缩气体，压缩气体由盖板上的出气孔排出，对物料挥发的油污进行吹散，避免挡料板上沾染油污，提高薄膜产品的生产效率和产品质量，节约人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向示意图；

图3为本实用新型的挡料装置与辊筒适配安装的结构示意图。

图中：1、辊筒，2、挡料装置，2.1、挡料盖板，2.2、挡料底板，2.3、出气孔，3、气路接头，4、固定螺栓，5、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种挡料板去油污装置，在平行对置设置的两个辊筒1上外形适配设置两组挡料装置2，两组挡料装置2之间的距离可以根据薄膜产品的宽度进行调节，所述挡料装置2是由挡料盖板2.1和挡料底板2.2组成的中空结构，在挡料盖板2.1上设置若干个出气孔2.3，在挡料装置2的顶端设置气路接头3，气路接头3的一端通过气管连通压缩气体，另一端嵌入中空结构，气路接头通入压缩气体，该压缩气体通过出气孔排出来吹散物料挥发的油污。

挡料盖板2.1和挡料底板2.2之间通过固定螺栓4连接。

挡料底板2.2通过螺栓与机架5固定。

本实用新型的挡料装置外形适配设置在两个辊筒1上，物料6由传送带传至两个平行对置设置的辊筒1上，由辊筒1反方向的旋转压力将物料6进行碾碎并挤压形成薄膜产品，通过气路接头3接入气管并通入压缩气体，压缩气体由出气孔2.3排出用来吹散由物料6挥发的油污，该装置可对物料挥发的油污进行吹散，避免挡料板沾染油污影响生产质量。