[实用新型]一种车用空调零部件自动上料侧孔冲压系统

说明书

本实用新型涉及一种车用空调零部件自动上料侧孔冲压系统，包括机架，所述机架上分别安装有侧孔冲压机构以及理料机构；所述侧孔冲压机构包括推料单元以及冲压卸料单元，所述机架上表面还设置有通料单元，所述理料机构包括环形筒壁以及螺旋爬升轨道，所述环形筒壁内侧底部设置有转盘，所述螺旋爬升轨道沿环形筒壁内壁盘旋上升，所述螺旋爬升轨道的最上层的爬升轨道上沿着其爬升方向依次设置有放倒单元、直立单元以及剔除单元，所述螺旋爬升轨道的上端出口处通过输料机构与侧孔冲压机构的推料单元相连通。本实用新型结构新颖，上料快捷，不仅可以自动摆位上料，而且还能自动定位冲压打孔，降低了劳动力同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于汽车设备技术领域，涉及汽车空调零部件生产设备，尤其是一种车用空调零部件自动上料侧孔冲压系统。

背景技术

传统的车用空调零部件加工中，通常需要工人参与，需要工人将零部件空调铝套筒的胚件一件一件的插在在冲压机的冲压位上，然后通过踩踏板等开关设备进行冲压，十分考验工人的工作熟练度，由于冲压设备的冲击压力巨大，风险也比较大。

随着自动化设备的进步，机械手的应用逐渐增多，冲压机配合机械手臂，就可以代替人工操作，开展空调铝套筒的冲压工作，效率提升巨大，且安全性大大提高。

但是，机械手的应用并未根本上解决人工参与的问题，其原因是由于机械手设备的半智能化，机械手的抓取位置和抓取方式较为固定，而有的空调铝套筒需要侧边打孔，侧边打孔的空调铝套筒在生产时精准度要求极高而且拆卸极其麻烦，空调铝套筒的胚件插放以及卸料工作，仍然需要人工参与，虽然大大降低了人工的劳动强度，但是整个工作流程仍受限于人工，且人工成本并未降低，没有达到预期的目的。因此急需一种车用空调零部件自动上料侧孔冲压系统。

通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构新颖，上料快捷，不仅可以自动摆位上料，而且还能自动定位冲压打孔的车用空调零部件自动上料侧孔冲压系统，该系统精准、高效，实现自动化上料打孔，大大降低了劳动力，从而提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种车用空调零部件自动上料侧孔冲压系统，包括机架、理料机构、侧孔冲压机构、存料箱以及输料机构，所述机架上表面中心处一体制有一落料口，所述落料口下部设置有存料箱，所述机架上分别安装有侧孔冲压机构以及理料机构；所述侧孔冲压机构包括推料单元以及冲压卸料单元，所述推料单元和冲压卸料单元对称设置在落料口两侧的机架上，所述落料口另一侧的机架上表面还设置有通料单元，所述理料机构包括底架以及螺旋爬升轨道，所述底架上同轴安装有环形筒壁，所述环形筒壁内侧底部设置有转盘，所述螺旋爬升轨道沿环形筒壁内壁盘旋上升，所述螺旋爬升轨道的最上层的爬升轨道上沿着其爬升方向依次设置有放倒单元以及直立单元，所述螺旋爬升轨道上端出口处的环形筒壁上还设置有剔除单元，所述螺旋爬升轨道的上端出口处通过输料机构与侧孔冲压机构的推料单元相连通。

而且，所述推料单元包括前推气缸支架、前推气缸、前推杆、限位通道、定位块以及落料槽，靠近落料口一侧的机架上表面安装有落料槽，所述落料槽一侧的机架上固装有定位块，所述定位块内制有一水平通孔，所述水平通孔与落料槽同轴设置，对应水平通孔位置的定位块一侧同轴固装有一限位通道，所述前推气缸安装在前推气缸支架上，所述前推气缸伸缩活塞杆端部同轴固装有前推杆，所述前推杆滑动安装在限位通道内。

而且，所述通料单元包括通料座、气缸架以及气缸，所述气缸安装在气缸架上，所述气缸伸缩活塞杆端部固装有一通料座，所述通料座包括底座本体，所述底座本体上表面一体制有一通料弧形槽，所述通料弧形槽上部还可拆卸安装有通料弧形上盖，所述通料弧形上盖与通料弧形槽组成一个通料通道。