[实用新型]一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统

说明书

本实用新型提供了一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统，涉及沼气发酵工程，包括干式上料装置、湿式上料装置和发酵罐，干式上料装置包括进料箱、上料螺旋和喷淋组件，喷淋组件设置在进料箱中，对在进料箱中的秸秆原料喷淋少量回流沼液，上料螺旋连接进料箱和发酵罐；湿式上料装置包括预混罐、搅拌器和进料泵组，预混罐中有回流沼液，搅拌器用于将秸秆原料和回流沼液搅拌混合，进料泵组连接预混罐和发酵罐，将预混罐中的秸秆原料送入发酵罐中。本实用新型提供的一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统，在保证高发酵浓度和高容积产气率的基础上，解决了纯干式上料进料螺旋容易卡堵，纯湿式上料高浓度泵组负荷大故障率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及沼气发酵工程，尤其涉及一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统。

背景技术

目前，随着国家逐步重视农林废弃物(秸秆、畜禽粪便等)无害化、资源化利用工作，沼气厌氧发酵工程迎来了快速发展期。我国过往沼气工程大多采用低浓度(≦12％浓度)湿式厌氧发酵工艺，容积产气率低(既单位容积产气量少)，严重影响项目收益。我国为了提高厌氧发酵浓度，提高容积产气率，纷纷尝试引入欧洲新型工艺。

但是我国不同于欧洲，无法大规模采用青储原料，只能以干秸秆等农林废弃物为主要原料，欧洲原有半干式上料方式(既干式螺旋上料系统)无法适应我国干秸秆等原料进料需求，表现为极易卡料，螺旋绞龙故障率高等，严重影响沼气运行。而纯湿式进料(既在预混罐中将干秸秆物料与回流沼液及稀释水进行混合后)泵送，又由于需要泵送物料浓度过高(需大于17％)，泵组压力过大易堵，工艺风险过大。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统，在保证高发酵浓度和高容积产气率的基础上，通过设置平行进行的干式上料装置与湿式上料装置，有效解决了纯干式上料中容易卡堵，纯湿式上料中泵组负荷大故障率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统，包括干式上料装置、湿式上料装置和发酵罐，所述干式上料装置包括进料箱、上料螺旋和喷淋组件，所述喷淋组件设置在进料箱中，对在进料箱中的秸秆原料喷淋少量回流沼液，所述上料螺旋连接进料箱和发酵罐，用于将秸秆原料从进料箱中输送到发酵罐中；所述湿式上料装置包括预混罐、搅拌器和进料泵组，所述预混罐中有回流沼液，所述搅拌器用于将秸秆原料和回流沼液搅拌混合，所述进料泵组连接预混罐和发酵罐，用于将预混罐中的秸秆原料输送入发酵罐中。

进一步地，所述预混罐中的发酵浓度低于12％。

进一步地，所述进料箱中的秸秆原料为青黄储秸秆原料或较新鲜的干黄秸秆原料。

进一步地，所述预混罐中的秸秆原料为发黄不新鲜的秸秆原料。

进一步地，当刚上料完成时，发酵罐内的发酵浓度不小于14％。

本实用新型提供的一种适用于半干式厌氧发酵罐的干湿混合进料系统，进料箱中的秸秆原料为青黄储秸秆原料或较新鲜的干黄秸秆原料，新鲜的秸秆原料韧性小，比较脆，上料螺旋进料时，不容易卡堵，降低故障率。预混罐中的发酵浓度低于12％，降低了纯湿式进料的浓度，有效降低进料泵组的负荷与故障率，实现稳定运行。本实施例在结合我国国情的基础上，在保证高发酵浓度和高容积产气率的基础上，通过设置平行进行的干式上料装置与湿式上料装置，有效解决了纯干式上料中容易卡堵，纯湿式高浓度上料中泵组负荷大故障率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中的整体结构示意图。

图中各附图标记说明如下。