[实用新型]带长度补偿模块的三辊行星轧机端面齿盘式组合轧辊轴

说明书

本实用新型提供了一种带长度补偿模块的三辊行星轧机端面齿盘式组合轧辊轴，包括轧辊轴后段本体和与轧辊轴后段本体装配为一体的端面齿盘轴套补偿件，所述端面齿盘轴套补偿件位于所述轧辊轴后段本体的靠近齿盘式轧辊的一端，所述端面齿盘轴套补偿件与所述轧辊轴后段本体同轴，所述轧辊轴后段本体通过所述端面齿盘轴套补偿件与齿盘式轧辊装配，所述端面齿盘轴套补偿件的第一端面设有若干齿牙，若干所述齿牙围绕所述第一端面的圆周形成第一环形齿盘，所述第一环形齿盘用于与齿盘式轧辊的第二环形齿盘啮合。因此，本实用新型具有可延长轧辊的使用寿命的、降低轧辊的报废率、可大量节约轧辊采购制作成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及轧辊领域，尤其涉及一种带长度补偿模块的三辊行星轧机端面齿盘式组合轧辊轴。

背景技术

在三辊行星轧机的长期使用过程，发现现有轧辊轴存在前端面的齿盘在使用一段时间后，出现崩齿而导致整根昂贵的轧辊轴报废的状况。

铜管三辊行星轧制工艺中，行星端面齿盘式轧辊轧制变形区中，端面齿盘式轧辊的定壁及圆整出口区域在较长时间内都处于接近800摄氏度的接触温度，而且还受乳化液的冷却冲击的作用，每经过一次使用后，端面齿盘式轧辊的定壁及圆整出口区域表面就需进行一定深度的修车，以去除端面齿盘式轧辊表面粗糙的龟裂层；而端面齿盘式轧辊轴经多次反复修车后，底部的圆柱段高度一旦小于一定数值，在轧辊再次安装使用时，要达到所需要参数的三个轧辊开口度，这样就会达到或超出轧辊轴的轴向调整极限，并且端面齿盘式轧辊咬入区达到轧辊圆柱段上吊装螺孔的边缘，该端面齿盘式轧辊就达到报废标准，从而被报废。例如，端面齿盘式轧辊圆柱底高度从初始的约36mm减小到16-17mm，就因端面齿盘式轧辊安装使用时轧辊轴超过可调整的极限位置，行星轧辊就不能再使用。

此外，现有端面齿盘式轧辊轴通常为整体形式，在轧辊头的使用装配时，当整体式端面齿盘式轧辊轴局部损坏后，就需要整件报废，而轧辊轴通常价格较为昂贵，因此造成较大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可延长轧辊的使用寿命的、降低轧辊的报废率、可大量节约轧辊采购制作成本的带长度补偿模块的三辊行星轧机端面齿盘式组合轧辊轴。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种带长度补偿模块的三辊行星轧机端面齿盘式组合轧辊轴，包括轧辊轴后段本体和与轧辊轴后段本体装配为一体的端面齿盘轴套补偿件，所述端面齿盘轴套补偿件位于所述轧辊轴后段本体的靠近齿盘式轧辊的一端，所述端面齿盘轴套补偿件与所述轧辊轴后段本体同轴，所述轧辊轴后段本体通过所述端面齿盘轴套补偿件与齿盘式轧辊装配，所述端面齿盘轴套补偿件的第一端面设有若干齿牙，若干所述齿牙围绕所述第一端面的圆周形成第一环形齿盘，所述第一环形齿盘用于与齿盘式轧辊的第二环形齿盘啮合。

作为本实用新型的改进，所述端面齿盘轴套补偿件的第二端面沿轴向由外向内依次设有第一级圆柱台阶和第二级圆柱台阶，所述轧辊轴后段本体与所述端面齿盘轴套补偿件装配的一端依次设有与所述第一级圆柱台阶和第二级圆柱台阶分别对应匹配的第一圆柱和第二圆柱。

作为本实用新型的改进，在所述轧辊轴后段本体与所述端面齿盘轴套补偿件配合的配合端面的圆周上设有若干销钉，所述销钉的轴线I与所述第二圆柱的外表面相重合。

作为本实用新型的改进，所述轧辊轴后段本体与所述端面齿盘轴套补偿件通过紧固件装配为一体。

作为本实用新型的改进，所述紧固件为连接螺栓。

作为本实用新型的改进，所述轧辊轴后段本体包括依次排列的用于安装轴承的轴段、花键段和梯形螺纹段，所述轴段靠近于所述端面齿盘轴套补偿件所在的一端。

作为本实用新型的改进，所述端面齿盘轴套补偿件的补偿量在15-17mm范围取值。