[实用新型]一种氧气生产装置

说明书

一种氧气生产装置，它包括依次连接的原料空气压缩机、空气冷却塔、纯化器；空分冷箱，所述纯化器与空分冷箱之间通过三路管线连接，其中第一路管线直接连接至空分冷箱，第二路管线通过空气增压机后在通入空分冷箱，第三路管线通过空气增压机后在通过设置在空气增压机后方的膨胀机后通入空分冷箱，并在空分冷箱后方分别设有3管路管线，其中2路管线上分别设有第一氧气增压机和第二氧气增压机，其中第二氧气增压机的压强大于第一氧气增压机，本实用新型可降低冷箱系统的设计压力，增压机的排压降低，运行稳定性提高。

技术领域

本实用新型涉及的是一种氧气产品的生产方法及装置，属于低温精馏法分离制氧领域，适用于具有一定压力需求的氧气产品的制取。

背景技术

在钢铁、化工行业经常需要用到1.0MPaG和3.0MPaG甚至更高压力等级的氧气。在传统的空分工艺中，这股氧气产品通过液氧泵内压缩流程制取，或者是外压缩流程经氧气压缩机制取。

对于全内压缩流程，增压机末级排压根据所需氧气产品的压力设定，通常在7.0MPa以上，需要4-5级压缩，甚至更高的级数，冷箱系统的设计压力提高，板式、阀门、管道等设备成本增加。在实际运行中，如果下游用气参数偏离设计点，增压机的运行效率也将偏离最佳点，运行效率下降运行能耗增加。对于全外压缩流程，由于液体产量受到限制，经济性也随之下降。在这种背景下，需要开发出一种更加灵活，经济性更好，但成本更低的工艺路线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，通过优化工艺路线，实现不同压力等级的氧气产品的制取。通过本实用新型制取的氧气，由于换热流股的压力匹配性好，主换热器的积分温差从传统4.5°C降低到3°C，冷损大大降低，因此低压氧气单耗能降低5%以上，且由于设置了增压机，可根据市场需要制取液体，相比外压缩流程而言经济性大大提高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种氧气生产装置，它包括依次连接的原料空气压缩机、空气冷却塔、纯化器；空分冷箱，所述纯化器与空分冷箱之间通过三路管线连接，其中第一路管线直接连接至空分冷箱，第二路管线通过空气增压机后在通入空分冷箱，第三路管线通过空气增压机后在通过设置在空气增压机后方的膨胀机后通入空分冷箱，并在空分冷箱后方分别设有3管路管线，其中2路管线上分别设有第一氧气增压机和第二氧气增压机，其中第二氧气增压机的压强大于第一氧气增压机。

作为优选：所述空分冷箱内设有空分塔、精馏塔，液体泵，其中空分塔内由上塔、板式换热器、下塔组成，通过上塔抽取的氧气直接通向后方管道中，所述精馏塔上塔底部产出的液氧通过液氧泵加压后通入板式换热器中复热。

本实用新型是在现有技术基础上进行的改进，通过设计合适的增压机排压，匹配较低压力的氧气，再通过氧气增压机进一步增压至所需压力。此工艺方法可降低冷箱系统的设计压力，增压机的排压降低，运行稳定性提高。同时工艺中可根据需要设置多台膨胀机制冷，液体量具有较宽的调节范围，具有灵活性高，成本低，经济性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍，如图1所示一种氧气生产装置，它包括依次连接的原料空气压缩机1、空气冷却塔2、纯化器3；空分冷箱5，所述纯化器3与空分冷箱5之间通过三路管线连接，其中第一路管线直接连接至空分冷箱5，第二路管线通过空气增压机4后在通入空分冷箱5，第三路管线通过空气增压机4后在通过设置在空气增压机4后方的膨胀机7后通入空分冷箱5，并在空分冷箱5后方分别设有3管路管线，其中2路管线上分别设有第一氧气增压机6和第二氧气增压机8，其中第二氧气增压机的压强大于第一氧气增压机。

所述空分冷箱5内设有空分塔、精馏塔，液体泵，其中空分塔内由上塔、板式换热器、下塔组成，通过上塔抽取的氧气直接通向后方管道中，所述精馏塔上塔底部产出的液氧通过液氧泵加压后通入板式换热器中复热。

一种氧气生产方法为：