[实用新型]生物质定型装置

说明书

本实用新型提供了一种生物质定型装置，涉及生物炭技术领域。本实用新型包括基座，所述基座上设有呈圆形布置的挡板，所述基座上设有与挡板同轴设置的料筒，所述料筒底部侧壁设有四棱台形的压缩口，所述料筒外壁上设有与压缩口连通的压缩筒，所述挡板内壁上对应位置设有与压缩筒配合的断料板，所述料筒内转动设有挤料螺杆，所述挡板与料筒之间转动设有与它们同轴设置且为圆环结构的输送环，所述断料板靠近压缩筒的侧面具有斜面，所述斜面靠近压缩筒的端部为较高端，所述挡板上设有缺口，缺口处设有输料管和导向板，所述基座内以及料筒上分别设有驱动输送环及挤料螺杆转动的驱动源。

技术领域

本实用新型涉及生物炭技术领域，具体涉及一种生物质定型装置。

背景技术

近年因为排放二氧化碳、一氧化二氮及甲烷等温室气体造成气候变迁影响，让科学家开始重视生物炭之运用，因为它有助于借由生物炭封存的方式，捕捉与清除大气中的温室气体，将它转化成非常稳定的形式，并储存在土壤中达数千年之久。此外，使用生物炭，可以增加20%的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用。

目前，生物炭在生产过程中需要先进行定型，目前的定型设备一般采用具有模腔的模具进行压制，将生物质放入模腔，采用压块等机构对模腔内的生物质进行压缩成型，这种成型方式不但效率低，并且成型后需要先将生物质拿出再添入生物质，使得成型作业不连贯，进一步降低了工作效率，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种成型效率和工作效率高的生物质定型装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

生物质定型装置，包括基座，所述基座上设有呈圆形布置的挡板，所述基座上设有与挡板同轴设置的料筒，所述料筒底部侧壁设有四棱台形的压缩口，所述料筒外壁上设有与压缩口连通的压缩筒，所述挡板内壁上对应位置设有与压缩筒配合的断料板，所述料筒内转动设有挤料螺杆，所述挡板与料筒之间转动设有与它们同轴设置且为圆环结构的输送环，所述断料板靠近压缩筒的侧面具有斜面，所述斜面靠近压缩筒的端部为较高端，所述挡板上设有缺口，缺口处设有输料管和导向板，所述基座内以及料筒上分别设有驱动输送环及挤料螺杆转动的驱动源。

可选地，所述压缩口面积较小的一面为出口端，出口端位于料筒外壁。

可选地，所述压缩筒在料筒外壁上沿料筒径向布置。

可选地，所述压缩筒内部的截面与压缩口出口端截面相同。

可选地，所述料筒底部的多个压缩口等间距均匀设置。

可选地，所述挤料螺杆与料筒同轴设置，所述挤料螺杆底部与料筒底部转动连接。

可选地，所述料筒顶部对应设有与挤料螺杆传动连接的电机。

可选地，所述断料板斜面的较高端不低于压缩筒顶面高度。

可选地，所述输送环位于压缩筒的下部，所述基座内对应设有驱动输送环转动的电机，所述输送环表面设有一层橡胶层。

可选地，所述导向板在输送环转动的方向上斜向设置，导向板一端与料筒外壁固定连接，另一端向输送环转动方向倾斜并与缺口端部连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可自动对生物质进行快速压缩成型，使其成为块状结构，通过转动的挤料螺杆对料筒内的生物质进行挤压，使生物质源源不断地穿过压缩口和压缩筒进行成型，不但成型效率高，并且作业连贯，提高了工作效率，利于块状生物炭的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。