[实用新型]浮子先导式排液阀

说明书

本实用新型公开了一种浮子先导式排液阀,属于油气田开采技术领域，包括缸体和浮子，所述缸体内安装有可上下移动的活塞，活塞上安装有向下延伸的主阀针，主阀针上还开设有贯穿活塞的中空通道，且浮子上还安装有与中空通道配合的导阀针。本实用新型能使气田水或原油排出时不需要附加任何辅助动力控制系统，从而在不具备电力条件的地区能照样能完成生产任务，且相对于现有的电动(或气动)阀相比更加简便、故障因素更少、更加环保节能、建设投资与运营成本更低。

技术领域

本实用新型属于油气田开采技术领域，具体而言，涉及一种浮子先导式排液阀。

背景技术

在油气田采出与油气处理生产工艺中，气—液分离器使用最为普遍，分离器分离出来的液体（气田水和原油等），都需要在控制一定液位下排出分离器，而现有排出液体气田水或原油的方法是先通过一个液位传感器对液位高度进行监测，当液位传感器监测到液位高度高于设定的液位高度时，液位传感器将信号传输给电动（或气动)阀，电动（或气动)阀在接收到液位信号后打开。但对于一些位于偏远山区的井站，电力电源铺设不仅困难，且成本极高，因此，一些低效油气井站为此只能放弃安装电动（或气动)阀；即使在有电力条件下，由于井站经常因电气故障、电力故障造成停产，从而使电动（或气动)阀在油气开采中毫无疑义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮子先导式排液阀，使气田水或原油排出时不需要附加任何辅助动力控制系统，从而在不具备电力条件的地区能照样能完成生产任务，且相对于现有的电动（或气动)阀相比更加简便、故障因素更少、更加环保节能、建设投资与运营成本更低。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：浮子先导式排液阀，包括缸体和浮子，所述缸体内安装有可上下移动的活塞，，活塞与缸体滑动密封配合活塞上安装有向下延伸的主阀针，主阀针上还开设有贯穿活塞的中空通道，且浮子底部安装有导阀针，且缸体上还设有用于导阀针穿过的孔，且导阀针与该孔形成间隙通道。

进一步的，所述活塞与缸体之间形成导阀腔，且导阀腔内安装有压缩弹簧。

进一步的，所述活塞外圆面上还安装有密封结构。

进一步的，所述密封结构为密封圈、活塞环或间隙密封配合中的其中一种。

进一步的，所述活塞呈圆筒状，主阀针的上端贯穿活塞底面向上延伸。

进一步的，所述主阀针和导阀针下端均具有倒置圆锥状的封堵头。

进一步的，所述主阀针上还安装有与导阀针配合的导阀阀座。

进一步的，还包括阀壳体和开设在阀壳体上的进液口、排液口，且阀壳体内具有主阀腔，缸体和浮子均安装在主阀腔内。

进一步的，所述排液口处还安装有主阀阀，且主阀针与主阀阀座配合。

进一步的，所述阀壳体顶部还开设有与主阀腔连通的浮子室；所述浮子安装在浮子室内，且浮子室顶部开设有气相连通口。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型能使气田水或原油排出时不需要附加任何辅助动力控制系统，从而在不具备电力条件的地区能照样能完成生产任务，且相对于现有的电动（或气动)阀相比更加简便、故障因素更少、更加环保节能、建设投资与运营成本更低。

附图说明

图1是本实用新型提供的浮子先导式排液阀的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、进液口，2、阀壳体， 3、主阀腔，4、浮子室，5、气相连通口，6、浮子， 7、导阀针，8、缸体，9、导阀腔，10、压缩弹簧，11、密封结构，12、活塞，13、主阀针，14、主阀阀座，15、排液口，16、间隙通道，17、中空通道，18、导阀阀座，19、腔室通道，20、缸体连接件。

具体实施方式