[实用新型]一种对砂型扎排气孔的钻头

说明书

本实用新型公开了一种对砂型扎排气孔的钻头，它涉及铸型技术领域，包括针形钻头、第一锥形钻头和第二锥形钻头；第一锥形钻头和第二锥形钻头的底面重合，第一锥形钻头和第二锥形钻头的垂直高度不同，第一锥形钻头和第二锥形钻头的锥尖设有内凹的螺纹孔，所述针形钻头的一端为尖头结构，另一端为带有外螺纹的直杆结构，针形钻头的直杆端与第一锥形钻头或第二锥形钻头通过螺纹旋接固定；第一锥形钻头和第二锥形钻头组成的整体结构与连接杆连接。本实用新型的优点在于：在砂型凝固成型、取出模型后，通过手电钻带动钻头结构在砂型需要钻排气孔的位置钻任意个孔，操作更方便快捷，省时省力，节约人工成本，提高生产效率；使用灵活，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及铸型技术领域，具体涉及一种对砂型扎排气孔的钻头。

背景技术

在砂型的相关位置扎上排气孔是一道至关重要的工序，排气孔质量的好坏直接影响产品的浇铸质量。要确保排气质量，扎气孔的工具是关键。现有技术中一般在模型的相关位置钻N个孔，造型前把气眼针插在事先钻好的孔内。采用这种方法存在以下弊端：操作复杂、费时费工：造型前先要检查模型上的N个孔是否被砂子堵塞，如有堵塞要把孔内砂子清理干净，再把气针插入模型的N个孔位置上；造型过程中砂子碰击气针后容易倾斜，要有专人扶着固定；模型上的某些位置插了气针，给舂砂带来一定难度，砂型的紧实度不够；砂型在凝固前要轻轻地摆动气针，否则砂型凝固后，气针很难拔出来。所以，在砂型造型后再在砂型上扎排气孔，可使得操作更便捷、效率更高。需要提供一种对砂型扎排气孔的钻头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对砂型扎排气孔的钻头，能够对造型后的砂型扎排气孔，解决现有技术中砂型在造型时进行排气孔设置导致操作麻烦、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括针形钻头、第一锥形钻头和第二锥形钻头；

所述第一锥形钻头和第二锥形钻头为锥形结构，第一锥形钻头和第二锥形钻头的底面重合，第一锥形钻头和第二锥形钻头的垂直高度不同，第一锥形钻头和第二锥形钻头的锥尖设有内凹的螺纹孔，所述针形钻头的一端为尖头结构，另一端为带有外螺纹的直杆结构，针形钻头的直杆端与第一锥形钻头或第二锥形钻头通过螺纹旋接固定；

所述第一锥形钻头和第二锥形钻头组成的整体结构与连接杆连接。

进一步地，所述第一锥形钻头和第二锥形钻头一体设置或通过螺栓锁定。

进一步地，所述第一锥形钻头和第二锥形钻头组成的整体结构与连接杆通过螺杆连接，且通过螺杆与螺母配合锁紧固定，第一锥形钻头、第二锥形钻头、连接杆上均设有穿孔。

进一步地，所述连接杆远离针形钻头的一端卡接有夹装头。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：在砂型凝固成型、取出模型后，通过手电钻带动针形钻头、第一锥形钻头或第二锥形钻头在砂型需要钻排气孔的位置钻任意个孔，比现有技术的先把气针插入模型孔内后操作的方法更方便快捷，省时省力，节约人工成本，提高生产效率；

实际钻孔时，由于第一锥形钻头和第二锥形钻头的垂直高度不同，所以两者的尖头结构的粗细不同，可根据实际钻孔大小选择第一锥形钻头或第二锥形钻头，且由于针形钻头与第一锥形钻头或第二锥形钻头是通过螺纹旋接的，针形钻头露出的长度可进行调节，可钻出不同深度的孔，使用灵活，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种使用状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。