[实用新型]一种下进料上出料的立式干法厌氧系统

说明书

一种下进料上出料的立式干法厌氧系统，包括进料反混罐、厌氧发酵罐、出料罐和出砂装置；所述进料反混罐的侧壁上部连接原料进料管，侧壁底部连接蒸汽管，进料反混罐的底端连接进料柱塞泵；所述厌氧发酵罐壳体外部设置保温盘管，壳体底部设置厌氧罐进料管，该厌氧罐进料管一端与进料柱塞泵连接，壳体底端中央连接出砂管，壳体侧壁上部均匀安装多台螺旋出料机，分别连接返料管和厌氧罐出料管；所述出料罐壳体顶部连接厌氧罐出料管，底部连接出料管，出料管底部安装出料柱塞泵；所述出砂装置与出砂管底部连接。该系统可适应进料含固率20‑25％，出料分层有浮渣的物料，拓展了立式干法厌氧发酵技术进料含水率的范围。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种下进料上出料的立式干法厌氧系统。

背景技术

目前，垃圾分类已成新时尚，高固易降解有机垃圾单独处理已是大势所趋。目前我国干法厌氧消化常采用技术主要有立式和卧式两类。卧式厌氧发酵技术较立式厌氧发酵技术占地大，投资高。立式干法厌氧消化成熟技术主要有Dranco工艺，Valorga工艺。但现有立式干法厌氧消化技术皆源于外国，对于我国厨余垃圾轻、重杂物含量高，含固率低于传统干法厌氧的物料特性适应性差，浮渣和沉砂罐内累积，妨碍发酵稳定运行。

卧式厌氧发酵技术：该技术代表包括德国Strabag技术、德国TTV技术、瑞士Kompogas技术，三类卧式厌氧发酵技术物料高度仅为立式厌氧发酵物料高度一半，占地大。同时内部设置搅拌设备，投资大。搅拌器之间存在搅拌死角，沉积物累积损失罐容。

比利时Dranco立式厌氧发酵技术：需要物料含固率大于25％，罐内形成从上至下的推流，我国厨余垃圾含固率仅为20-25％，厌氧降解后含固率15-20％，可形成浮渣，罐内累积无排出途径，阻碍发酵产沼气，同时使罐内压力过大，存在安全隐患。

法国Valorga立式厌氧发酵技术：通过沼气加压回流注入罐内，推动物料向另一侧出料口移动。由于我国厨余垃圾固含量低，轻、重杂物含量高，会形成浮渣和沉砂，浮渣和沉砂罐内累积无排出途径。浮渣层阻碍发酵产沼气，使罐内压力过大，存在安全隐患。沉砂层堵塞气孔，妨碍罐内推流稳定运行。

综上所述，虽然目前的现有技术能够有效处理固含量高，杂含量低的高固易降解有机垃圾，但我国厨余垃圾固含量低于25％，杂物含量高，罐内产生浮渣和沉砂问题需要改进，因此需要一种新的适用于我国厨余垃圾特性的厌氧系统，以满足分类厨余垃圾处理项目的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种下进料上出料的立式干法厌氧系统，该系统利用进料柱塞泵和厌氧罐出料管将物料送至厌氧发酵罐底部，厌氧发酵罐通过上部螺旋出料机破碎顶部推送出料的方式，同时厌氧发酵罐底部设置出砂装置以适应发酵分层现象，与上进下出Dranco立式干法厌氧消化工艺相比，可适应进料含固率20-25％，出料分层有浮渣的物料，拓展了立式干法厌氧发酵技术进料含水率的范围。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种下进料上出料的立式干法厌氧系统，其特征在于：包括进料反混罐、厌氧发酵罐、出料罐和出砂装置；所述进料反混罐的侧壁上部连接原料进料管，侧壁底部连接用于罐内物料加热的蒸汽管，进料反混罐的底端通过管道连接进料柱塞泵；所述厌氧发酵罐壳体外部设置保温盘管，壳体底部设置厌氧罐进料管，该厌氧罐进料管一端与进料柱塞泵连接，使进料反混罐和厌氧发酵罐连通，壳体底端中央出砂连接出砂管，壳体侧壁上部均匀安装多台螺旋出料机，分别连接返料管和厌氧罐出料管，返料管与进料反混罐连通，厌氧罐出料管与出料罐连通；所述出料罐壳体顶部连接厌氧罐出料管，底部连接出料管，出料管底部安装出料柱塞泵；所述出砂装置与出砂管底部连接。

进一步，所述进料反混罐壳体为圆柱形筒仓，筒仓外包覆厚度为100mm的保温层。

进一步，所述进料反混罐侧壁中部设置温度传感器。

进一步，所述进料反混罐的顶部设置臭气管和雷达料位计。