[实用新型]包装盒自动定位打码装置

说明书

本实用新型涉及到产品包装设备领域，具体涉及到包装盒自动定位打码装置。包括传送带，传送带架体后侧固定有倒L形的支架，支架上端的平直部位于传送带上方，支架的平直部下端固定有打码头，支架的竖直部朝向传送带的一侧固定有光电传感器，光电传感器右侧的支架竖直部上开设有凹槽，凹槽内转动连接有纵向的挡板，挡板左侧的支架竖直部上固定有固定块，固定块与挡板左端接触，挡板上方的支架竖直部上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有挡件，挡件与挡板右端接触，挡板与支架的竖直部通过扭簧连接。本实用新型，结构简单，操作方便，工作效率高，故障率低，维修方便，可实现自动打码操作，能够降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及到产品包装设备领域，具体涉及到包装盒自动定位打码装置。

背景技术

打码是一项在工业生产中应用十分广泛的技术，其通过相应的打码设备在纸、塑料或者金属等材质的产品外壳上打印出一些产品信息，使消费者无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨获取到相应信息。

但是，现在的生产过程中，打码操作一般依靠人工进行，打码效率低，同时人工打码过程中容易出现遗漏，工人劳动强度大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种工作效率高，结构简单，故障率低，能够降低生产成本的包装盒自动定位打码装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

包装盒自动定位打码装置，包括传送带，传送带架体后侧固定有倒L 形的支架，支架上端的平直部位于传送带上方，支架的平直部下端固定有打码头，打码头位于传送带上方，支架的竖直部朝向传送带的一侧固定有光电传感器，光电传感器右侧的支架竖直部上开设有凹槽，凹槽内转动连接有纵向的挡板，挡板前部位于传送带上方，挡板左侧的支架竖直部上固定有固定块，固定块与挡板左端接触，挡板上方的支架竖直部上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有挡件，挡件与挡板右端接触，挡板与支架的竖直部通过扭簧连接。

具体的，所述挡板后端通过转轴转动连接在凹槽内，扭簧套设在转轴上，挡板下端固定有上挡杆，凹槽的下槽壁上固定有下挡杆，扭簧两端分别被上挡杆和下挡杆阻挡。

具体的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。

具体的，所述伸缩缸、光电传感器和打码头与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，工作效率高，故障率低，维修方便，可实现自动打码操作，能够降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，包装盒自动定位打码装置，包括传送带1，传送带1的架体后侧固定有倒L形的支架2，支架2上端的平直部位于传送带1上方，支架2的平直部下端固定有打码头3，打码头3位于传送带1上方，支架2 的竖直部朝向传送带1的一侧固定有光电传感器4，光电传感器4右侧的支架2竖直部上开设有凹槽7，凹槽7内转动连接有纵向的挡板13，挡板13前部位于传送带1上方，挡板13左侧的支架2竖直部上固定有固定块9，固定块9与挡板13左端接触，挡板13上方的支架2竖直部上固定有伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩杆下端固定有挡件6，挡件6与挡板13右端接触，挡板13与支架2的竖直部通过扭簧12连接，所述伸缩缸5为电动伸缩缸，所述伸缩缸5、光电传感器4和打码头3与控制器电性连接。

所述挡板13后端通过转轴8转动连接在凹槽7内，扭簧12套设在转轴8上，挡板13下端固定有上挡杆10，凹槽7的下槽壁上固定有下挡杆 11，扭簧12两端分别被上挡杆10和下挡杆11阻挡。