[实用新型]一种化工用耐高温耐腐蚀离心泵

说明书

本实用新型公开了一种化工用耐高温耐腐蚀离心泵，包括壳体，所述壳体的内部设有离心泵主体，所述壳体的内部底端开设有横槽，所述横槽的内部设有方块，所述方块的外壁与横槽的内壁前后两端间隙配合，所述壳体的右表面开设有出口。该化工用耐高温耐腐蚀离心泵，通过壳体、离心泵主体、横槽、方块、出口、通槽和防腐蚀机构之间的配合，防止腐蚀离心泵主体以及防止离心泵主体处于高温状态，期间丝杆转动过程中，可以使弧形管进行左右间歇性移动，能够使喷头对待清洗离心泵主体的清洗效果得以提升，不易出现清洗死角，不易出现离心泵主体局部被腐蚀情况出现，实用性能得以提升。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用耐高温耐腐蚀离心泵。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，现有的离心泵铸铁的耐酸碱能力、防锈能力差，往往需要做表面处理，导致生产成本增高；即使制作耐酸碱的材料用于化工离心泵表面，但是这种材料长时间使用后也会出现腐蚀情况，未解决上述存有问题，现有技术中的耐酸碱化工用离心泵得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如对离心泵本体清洗防腐蚀过程中，只能够对离心泵主体的局部进行清洗，易出现清洗死角，继而离心泵主体的具备依旧存有被腐蚀情况出现，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用耐高温耐腐蚀离心泵，以解决上述背景技术中提出的对离心泵本体清洗防腐蚀过程中，只能够对离心泵主体的局部进行清洗，易出现清洗死角，继而离心泵主体的具备依旧存有被腐蚀情况出现，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用耐高温耐腐蚀离心泵，包括壳体，所述壳体的内部设有离心泵主体，所述壳体的内部底端开设有横槽，所述横槽的内部设有方块，所述方块的外壁与横槽的内壁前后两端间隙配合，所述壳体的右表面开设有出口，所述壳体的上表面开设有通槽，所述壳体的内部左侧设有防腐蚀机构，所述壳体的内部左侧开设有空腔；

所述防腐蚀机构包括电机、丝杆、圆筒、弧形管、快插接头、喷头、第一皮带轮、第二皮带轮、螺杆、皮带和方杆；

所述电机安装在壳体的左表面上方，所述电机的右侧固接有丝杆，所述丝杆通过密封轴承与壳体转动相连，所述丝杆的外壁套接有圆筒，所述圆筒的内壁与丝杆的外壁滑动卡接相连，所述圆筒的左表面顶端插入有方杆，所述方杆的外壁与圆筒间隙配合，所述方杆的两端与壳体的内壁固定相连，所述圆筒的外壁底端固接有弧形管，所述弧形管的外壁前后两侧均固接有接快插接头，所述弧形管的内部呈环形安装有多个喷头，所述丝杆的外壁左侧固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固接有螺杆，所述螺杆通过密封轴承与壳体转动相连，所述螺杆的外壁与方块的内壁螺纹相连，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动相连。

优选的，所述横槽的内部底端开设有斜槽，所述斜槽的内部左侧固接有短管。

优选的，所述皮带的内壁加工有凸凹棱。

优选的，所述圆筒的外壁底端与弧形管的接触面相契合。

优选的，所述空腔的内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括第三皮带轮、圆杆、U型板、箱体和支杆；

所述第三皮带轮位于皮带的内部，所述第三皮带轮与皮带的内壁相抵紧，所述第三皮带轮的前后两面中心均固接有圆杆，所述圆杆外侧设有U型板，所述圆杆通过滚珠轴承与U型板转动相连，所述U型板的右侧连接有箱体，所述箱体的前后两面均固接有支杆，所述支杆的另一端与空腔的内壁固定相连。

优选的，两个所述支杆相对于箱体的中心点前后对称。