[实用新型]一种半自动大底削尾机

说明书

本申请涉及削尾机技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动大底削尾机，包括机架，设有承载加工工件的工作台；磨轮，所述磨轮转动连接于所述机架上，所述磨轮中心轴与所述工作台表面平齐设置；调节组件，用于调节磨轮表面与所述工作台表面的距离，所述调节组件设于所述工作台上，所述磨轮转动连接于所述调节组件上；限制组件，用于限制加工工件的位置移动，所述限制组件位于所述磨轮与所述工作台之间，所述限制组件设于所述工作台上；驱动件，用于驱动所述磨轮转动，所述驱动件设于所述机架上。本申请省去了在打磨不同的厚度的鞋材时，更换直径大小不一的磨轮工序的繁琐，具有提高了生产效率的优点。

技术领域

本申请涉及削尾机技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动大底削尾机。

背景技术

在现有的鞋类制造技术中，制作有些鞋底需要将其后跟部分打磨呈斜面状以便于制鞋时粘接或固定美观，例如在有些高跟鞋的鞋底有一层贴皮，靠鞋后跟处的贴皮厚度小于靠前部，一方面是为了便于生产，另一方面也是为了美观。在制作这样的鞋底时原料的厚度通常是等厚度的，先将原料制成与鞋底的形状，再对其后跟对应出进行打磨削薄，使其呈由前至后依次变薄的斜面形状，行业内将该工艺称为斜尾。

目前的斜尾加工中，在打磨不同的厚度的鞋材时，常通过更换直径大小不一的磨轮对鞋材进行打磨，操作繁杂，使用时极不便利。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种半自动大底削尾机，省去了在打磨不同的厚度的鞋材时，更换直径大小不一的磨轮工序的繁琐，具有提高了生产效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动大底削尾机，包括机架，设有承载加工工件的工作台；

磨轮，所述磨轮转动连接于所述机架上，所述磨轮中心轴与所述工作台表面平齐设置；

调节组件，用于调节磨轮表面与所述工作台表面的距离，所述调节组件设于所述工作台上，所述磨轮转动连接于所述调节组件上；

限制组件，用于限制加工工件的位置移动，所述限制组件位于所述磨轮与所述工作台之间，所述限制组件设于所述工作台上；

驱动件，用于驱动所述磨轮转动，所述驱动件设于所述机架上。

优选的，所述磨轮表面设置有斜面。

优选的，所述调节组件包括两个呈镜像设置的支撑架以及与所述支撑架螺纹连接的支撑杆，所述磨轮套设于所述支撑杆上，所述磨轮与所述支撑杆同步移动，当转动支撑杆时，所述支撑杆沿远离或者靠近所述工作台方向移动，所述磨轮沿远离或者靠近所述工作台方向移动。

优选的，所述限制组件包括夹爪和限制件，所述夹爪和限制件均滑动连接于所述工作台上，所述夹爪和所述限制件分布于所述磨轮两侧，以此能够通过移动夹爪和限制件将待加工工件夹持其中。

优选的，所述工作台山设置有滑动槽，所述限制件插接于所述滑动槽内，所述工作台上设置有用于锁定和解锁限制件位移的锁合组件。

优选的，所述限制件靠近所述夹爪一端设置有呈V字形的开口。

综上所述，本申请具有的有益效果：人工将代加工工件放置在工作台上，通过限制组件将待加工工件进行限定，使代加工工件限定在工作台和磨轮之间，再通过调节组件对磨轮表面和工作台表面之间的距离做适应性调整，根据代加工工件的厚度的不同，做不同的距离的调整，最后驱动件驱动所述磨轮转动对待加工件进行打磨，该设置结构省去了在打磨不同的厚度的鞋材时，更换直径大小不一的磨轮工序的繁琐，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的工作台上的局部结构示意图。