[实用新型]PCB膜面快速冷却装置

说明书

一种PCB膜面快速冷却装置，其包括机架及装设于机架上的行辘、冻水盘、空气过滤器、高效风机、上细孔风盘、下细孔风盘、若干连接风管，上细孔风盘、下细孔风盘分别装设于行辘的上下两侧，连接风管将上细孔风盘、下细孔风盘连接于冻水盘上并与出风孔相连通；空气过滤器及冻水盘分别设置于高效风机入风口及出风口两侧，高效风机将外界空气吸入，经空气过滤器过滤后进入冻水盘，冻水盘冷冻空气经连接风管分别进入上细孔风盘、下细孔风盘并自上下两个方向吹向行辘上的PCB。本实用新型能有效地在短时间内降低贴干膜后PCB的温度，大大减少了干膜因挤压而产生的压伤、干膜返洗,节省了成本，有效减少了干膜入孔,减少PCB孔内无铜的报废。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种PCB膜面快速冷却装置。

背景技术

PCB在生产流程中，需经过微蚀、烘干再贴膜，再将贴完膜后的板从生产线上检起来放在转存车冷却。然而，该种采将PCB放置于转存车上冷却的方法，不仅冷却速度过慢，且PCB在转移至车上的过程中，易损伤板及膜层。此外，传统的转存车存放PCB时，通常为层叠式摆放，由于贴膜后板和干膜的温度很高，板与板之间会产生挤压会导致干膜产生变形和压痕，从而导致板返洗，使干膜成本增加。且干膜变形会导致干膜入孔，从而使PCB孔内无铜，导致产品报废。而膜面压痕若没有及时被发现，则会导致产品报废。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB膜面快速冷却装置，以解决传统PCB膜面冷却速度慢、膜面易变形及产生压痕的问题。

一种PCB膜面快速冷却装置，其包括机架及装设于机架上的行辘、冻水盘、空气过滤器、高效风机、上细孔风盘、下细孔风盘、若干连接风管，所述上细孔风盘、下细孔风盘分别装设于行辘的上下两侧，且上细孔风盘与下细孔风盘上均设置有多个出风孔，所述连接风管将上细孔风盘、下细孔风盘连接于冻水盘上并与出风孔相连通；所述高效风机设有入风口及出风口，所述空气过滤器设置入风口一侧，所述冻水盘上设置有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口对应于高效风机的出风口设置，若干所述连接风管分别连接于第一出风口与上细孔风盘、第一出风口与下细孔风盘；高效风机将外界空气吸入，经空气过滤器过滤后进入冻水盘，冻水盘冷冻空气经连接风管分别进入上细孔风盘、下细孔风盘，再分别自上细孔风盘的出风孔向下吹、上细孔风盘的出风孔向上吹向行辘上的PCB。

进一步地，所述机架于行辘上方还设置有一顶罩，所述顶罩上设置有把手，顶罩两侧设置有可视窗，所述可视窗设置于行辘的上方。

进一步地，所述机架于降温室的外侧设有一柜门，所述机架的底部还设置有若干底脚。

进一步地，所述上细孔风盘设置顶罩内，下细孔风盘设置于行辘下方的机架内。

进一步地，所述冻水盘内设有冷冻管，所述冷冻管内盛有冷冻水。所述冻水盘上还设置有一冷冻器，其用于对水进行降温，并驱使冷冻管内的水流动。

进一步地，所述冷冻管呈螺旋弯曲状设置，所述冻水盘上还设置有一水泵。

综上所述，本实用新型通过设置快速冷却装置对PCB进行冷却，从而可减少加工用时，通过设置滚动的行辘，可将该行辘直接与生产线对接，使生产线上贴膜后PCB可直接传送至行辘上，从而可避免产品层叠挤压，大大减少了干膜压伤的问题，有效减少了干膜入孔、孔内无铜的问题，且可减少人为的PCB转移，提高了生产效率及生产质量。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的PCB膜面快速冷却装置的外部结构示意图；

图2为图1中冷却装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。