[实用新型]一种拉丝模具生产用激光打孔机

说明书

本实用新型公开的属于拉丝模具生产技术领域，具体为一种拉丝模具生产用激光打孔机，包括柜体，柜体的中部开设有设备腔，设备腔的底部中端设置有工作台，工作台的内部开设有低压仓，低压仓的底部设置有光电探测器，工作台的左侧下端设置有排料口，且排料口与低压仓相连接，排料口的左端口设置有吸料管，工作台的低压仓上端侧壁内开设有安装槽，安装槽的内部转动设置有旋转盘，旋转盘的上端设置有加工台，加工台的上端设置有固定扣，设备腔的上端面设置有固体激光器，且固体激光器的激光头位于加工台的正上方，通过激光打孔可以保持孔径大小统一，孔径内部光滑，并且工作效率较高，实时监控打孔的过程，操作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具生产技术领域，具体为一种拉丝模具生产用激光打孔机。

背景技术

拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。一般对模具打孔可以能会产生位置偏移，导致模具损坏，还有打出孔径内部的大小不一，会影响拉丝生产造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝模具生产用激光打孔机，以解决上述背景技术中提出的一般对模具打孔可以能会产生位置偏移，导致模具损坏，还有打出孔径内部的大小不一，会影响拉丝生产造成成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模具生产用激光打孔机，包括柜体，所述柜体的中部开设有设备腔，所述设备腔的底部中端设置有工作台，所述工作台的内部开设有低压仓，所述低压仓的底部设置有光电探测器，所述工作台的左侧下端设置有排料口，且排料口与低压仓相连接，所述排料口的左端口设置有吸料管，所述工作台的低压仓上端侧壁内开设有安装槽，所述安装槽的内部转动设置有旋转盘，所述旋转盘的上端设置有加工台，所述加工台的上端设置有固定扣，所述设备腔的上端面设置有固体激光器，且固体激光器的激光头位于加工台的正上方，所述加工台的左侧位置设置有吸气装置。

优选的，所述柜体的前侧面且位于设备腔的上下两侧均设置有滑轨，两个所述滑轨内的滑块连接有遮挡板。

优选的，所述遮挡板的整体宽度大于设备腔的整体宽度。

优选的，所述固定扣包括固定座、螺旋杆和调节钮，所述固定座位于加工台的上端，所述固定座的中部开设有与螺旋杆对应的螺旋纹，所述螺旋杆的一端穿过固定座延伸至外部，所述螺旋杆的另一端设置有调节钮。

优选的，所述柜体的前侧面下端设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过激光打孔可以保持孔径大小统一，孔径内部光滑，并且工作效率较高，实时监控打孔的过程，操作方便快捷。

2)激光打孔需要的固定结构简单，方便模具固定降低模具打孔中移动造成损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型部分结构放大图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

图中：1柜体、2控制面板、3滑轨、4遮挡板、5固体激光器、6工作台、7排料口、8吸料管、9吸气装置、10光电探测器、11低压仓、12旋转盘、13加工台、14固定扣、15固定座、16螺旋杆、17调节钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。