[实用新型]一种半自动冲切熔断体用熔体设备

说明书

本实用新型涉及一种半自动冲切熔断体用熔体设备，包括设备本体，所述设备本体内顺序安装卷料固定装置、冲孔机构、传输机构和裁切机构，卷料固定在卷料固定装置上，卷料上的带材伸出依次穿过冲孔机构、传输机构和裁切机构，所述设备本体上安装工作台，所述冲孔机构、传输机构和裁切机构均安装在工作台上。本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备，通过人机界面设计冲孔间距、冲孔排数和熔体长度等参数，实现不同种类熔体的加工，适用范围广，节省了模具及人工成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔体冲切技术领域，具体涉及一种半自动冲切熔断体用熔体设备。

背景技术

市场上通常所用的冲切设备是针对较单一的熔断体用熔体加工，因熔断体种类极多，因此需要的冲切设备及模具会很多，从而会导致增加大量成本，浪费更多人员设计模具，冲切生产的时候人员换模具将浪费大量工时，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动冲切熔断体用熔体设备，用以解决现有技术中熔体冲切成本大、工作效率低的问题。

本实用新型提供了一种半自动冲切熔断体用熔体设备，包括设备本体，所述设备本体内顺序安装卷料固定装置、冲孔机构、传输机构和裁切机构，卷料固定在卷料固定装置上，卷料上的带材伸出依次穿过冲孔机构、传输机构和裁切机构，所述设备本体上安装工作台，所述冲孔机构、传输机构和裁切机构均安装在工作台上。

进一步的，所述卷料固定装置和冲孔机构之间还安装若干导辊，所述导辊的安装在设备本体上，所述带材呈波浪形绕过导辊。

进一步的，所述传输机构包括马达、传动丝杆、滑块，所述马达连接传动丝杆的一端，所述滑块螺纹连接传动丝杆，所述滑块上安装气缸一和固定架一，所述气缸一位于固定架一内侧，所述气缸一输出端的顶部安装顶板一，所述带材从顶板一和固定架一之间穿过。

进一步的，所述传输机构和裁切机构之间还设置压紧机构，所述压紧机构包括气缸二和固定架二，所述气缸二和固定架二安装在工作台上，所述气缸二输出端的顶部安装顶板二，所述带材从顶板二和固定架二之间穿过。

进一步的，所述裁切机构包括气缸三、固定架三、切刀和裁切模具，所述带材置于裁切模具上，所述气缸三安装在固定架三上，所述切刀的顶部连接气缸三的输出端，所述切刀位于裁切模具的正上方，所述气缸三驱动切刀向下移动完成带材的裁切。

进一步的，所述冲孔机构包括冲孔模具、支撑架、气缸四，所述冲孔模具和支撑架安装在工作台上，所述气缸四安装在支撑架上，所述气缸四的输出端连接冲孔刀具，所述带材置于冲孔模具的顶面上，所述气缸四驱动冲孔刀具向下移动穿过带材完成冲孔。

进一步的，所述设备本体外侧面安装人机界面。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备，通过人机界面设计冲孔间距、冲孔排数和熔体长度等参数，实现不同种类熔体的加工；该设备可满足不同电压要求(冲孔排数)，不等长度的熔体得要求，适用范围广，节省了模具及人工成本，提高工作效率；同时采用气动夹持保证送料的稳定性和准确性，提高了产品加工制作的精度。

附图说明

图1为本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备俯视图；

图2为本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备立体图；

图3为熔断体用熔体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：