[实用新型]一种自动吸尘的粉末料靴

说明书

本实用新型公开了一种自动吸尘的粉末料靴，包括料靴壳体和设于料靴壳体上的进料管，所述料靴壳体底部外周设有环形吸尘管，所述环形吸尘管的底部设有吸尘口，所述环形吸尘管的一端设有抽风管，所述抽风管与吸尘口连通。本实用新型通过在料靴壳体底部外周设置一圈环形吸尘管，通过抽风管外接抽风装置，在料靴填料过程中，吸尘口可将洒落或者泄露在工作平台上的粉料吸走，实现了自动吸尘功能，保证了工作平台的清洁，提升了填料的稳定性，有助于产品单重控制的稳定性，节省了人工清理粉尘的时间，提升了压制工艺的效率，减少了粉尘对环境的污染，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及粉末成形技术，尤其涉及一种自动吸尘的粉末料靴。

背景技术

在粉末成形技术中，料靴作为将料斗中的粉末填入到模腔中的一个关键装置，在压制成型过程中，冲头进入模腔瞬间，不可避免的存在喷料现象。压坯在脱模过程中，也会存在少量的粉尘会落到推料平板上，料靴在平板上多次的往返运动，使残留在平板上的粉料结块，而影响料靴的运动，导致填料时单重的波动。因此，常常需每间隔一段时间，进行料靴平板残留粉尘的清理。实现自动清理平板上残留的粉尘，减少了工作量，避免了粉尘对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现了自动吸尘功能、提升了填料的稳定性、节省了人工清理粉尘的时间、减少了粉尘对环境的污染、改善工作环境的自动吸尘的粉末料靴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动吸尘的粉末料靴，包括料靴壳体和设于料靴壳体上的进料管，所述料靴壳体底部外周设有环形吸尘管，所述环形吸尘管的底部设有吸尘口，所述环形吸尘管的一端设有抽风管，所述抽风管与吸尘口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽风管上设有阀门，所述环形吸尘管或者料靴壳体上设有根据检测的位置控制阀门开关的位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘口为环形口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘口为下窄上宽的喇叭口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘口的最小宽度为0.1mm～0.2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料靴壳体底部设有密封圈，所述密封圈与吸尘口之间的间隙为W，0.2mm＜W＜0.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽风管位于料靴壳体底部的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽风管与料靴壳体底部之间的距离为H1，0.2mm＜H1＜0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的动吸尘的粉末料靴，通过在料靴壳体底部外周设置一圈环形吸尘管，通过抽风管外接抽风装置，在料靴填料过程中，吸尘口可将洒落或者泄露在工作平台上的粉料吸走，实现了自动吸尘功能，保证了工作平台(也可称为推料平板)的清洁，提升了填料的稳定性，有助于产品单重控制的稳定性，另外，节省了人工清理粉尘的时间，提升了压制工艺的效率，减少了粉尘对环境的污染，改善工作环境。该自动吸尘的粉末料靴结构简单、便于制作，相对于现有工艺装置增设一吸尘管和抽风管，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中环形吸尘管的结构示意图(仰视的视角)。

图3是本实用新型中环形吸尘管的结构示意图(俯视的视角)。

图4是本实用新型中环形吸尘管的的截面图。

图5是本实用新型中抽风管、料靴壳体底部密封圈、吸尘口的位置关系示意图。