[实用新型]一种自动化镍金生产线的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽，镀槽的一侧连接有第一底座，第一底座的上表面安装有镀液罐，第一底座的上表面安装有水泵，镀槽内部安装有总气管，总气管侧面连通有支气管，支气管侧面连通有曝气头和旋转喷头，镀槽的一侧连接有第二底座，第二底座上安装有气泵，气泵与总气管连通；本方案通过曝气头和旋转喷头相互配合，旋转喷头边喷气边旋转，能够迅速的将镀槽内的镀液混匀，提高了加镀工作的效率，空气搅拌对电镀溶液的翻动较大，从而避免镀种阳极泥渣向阴极移动并附着在阴极面上，避免镀层表面产生毛刺，通过螺纹安装旋转喷头，当旋转喷头损坏时，只需更换损坏的旋转喷头，不用更换整个进气管道，减少维修成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种自动化镍金生产线的控制装置。

背景技术

镀镍及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

镀镍设备一般包括镀槽，镀槽中安装电热管，采用镀液输送组件向镀槽中添加镀液，传统化学镀镍设备中，镀液输送组件直接与镀槽上的一个进口连通以向镀槽内添加镀液，镀液仅从该进口位置处喷入镀槽，使镀槽中靠近进口位置处的镀液浓度大，而远离进口位置处的镀液浓度小，存在镀液浓度分布不均匀的缺点，从而会影响化学镀的质量，并且，镀液进入镀槽中时，容易直接喷向工件，也会影响工件的电镀质量，因此我们提出一种自动化镍金生产线的控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化镍金生产线的控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽，所述镀槽的一侧连接有第一底座，所述第一底座的上表面安装有镀液罐，所述第一底座的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口与所述镀液罐相连通，所述水泵的出水口与水管的一端相连通，所述镀槽的内侧底部安装有总气管，所述总气管的两侧连通有支气管，所述支气管的侧面连通有曝气头，所述支气管的侧面连通有旋转喷头，所述镀槽的一侧连接有第二底座，所述第二底座的上表面安装有气泵，所述气泵的出气口与所述总气管相连通，所述气泵的进气口与进气软管相连通。

通过采用上述技术方案，使用时通过操作控制面板上的水泵的控制按钮，打开水泵，将镀液打入镀槽内部，然后通过操作控制面板上的气泵的控制按钮，打开气泵，气体分别通过曝气头和旋转喷头进入镀槽内，旋转喷头边喷气边旋转，配合曝气头，迅速的将镀槽内的镀液混匀，然后通过托盘将工件放入镀槽内，进行加镀工作。

优选的，所述镀槽的侧面上端开设有通孔，所述水管的一端贯穿所述通孔，插入所述镀槽的内侧底部。

通过采用上述技术方案，通过通孔，便于将水管插入镀槽内部加注镀液，且镀液从镀槽的底部流入，不会直接喷向工件，不会对工件质量造成影响。

优选的，所述进气软管的另一端安装有活性炭过滤网。

通过采用上述技术方案，通过安装活性炭过滤网可以过滤掉外界空气内的杂质，使得进入镀液内的气体不会污染镀液。

优选的，所述支气管的侧面连通有连接管，所述连接管的外壁开设有外螺纹，所述连接管与所述旋转喷头通过螺纹安装连通。

通过采用上述技术方案，通过螺纹安装旋转喷头，当旋转喷头损坏时，只需更换损坏的旋转喷头，不用更换整个进气管道，减少维修成本。

优选的，所述总气管的内部安装有单向出气阀。

通过采用上述技术方案，通过安装单向出气阀，使得镀液不会随着总气管流到外界。

优选的，所述镀槽的侧面底部开设有圆孔，所述总气管的一端贯穿所述圆孔与所述气泵的出气口相连通，所述圆孔与所述总气管之间安装有氟橡胶密封圈。