[实用新型]验证燃料组件变形检查装置的测量功能的标样组件

说明书

本实用新型公开了验证燃料组件变形检查装置的测量功能的标样组件，所述标样组件包括燃料组件弯曲变形对比标样和燃料组件扭曲变形对比标样；所述燃料组件弯曲变形对比标样包括第一模拟上管座和第一模拟下管座，所述第一模拟上管座和第一模拟下管座之间设置有弯曲变形区；所述燃料组件扭曲变形对比标样包括第二模拟上管座和第二模拟下管座，所述第二模拟上管座和第二模拟下管座之间设置有用于测量燃料组件扭曲变形的扭曲变形区。本实用新型所述标样组件能够代表堆内辐照后燃料组件弯曲和扭曲状态的变形对比，通过对对比标样的测量，验证辐照后燃料组件检查装置的测量功能和检查技术指标。

技术领域

本实用新型涉及辐照后燃料组件池边检查技术领域，具体涉及验证燃料组件变形检查装置的测量功能的标样组件。

背景技术

由于在反应堆运行过程中，燃料组件受到压紧、水力、中子辐照相应载荷，燃料组件弯曲相对于制造状态明显增大。过量的弯曲和扭曲可能造成控制棒落棒不畅、燃料组件装卸困难的现象，需要对组件整体弯曲和扭曲进行测量。

现有对燃料组件整体弯曲和扭曲的测量采用的是燃料组件变形检查装置，由于燃料组件变形检查装置的测量功能和精度无法进行确认，因此，无法判断其测量燃料组件整体弯曲和扭曲的可信度，因此，有必要设计验证辐照后燃料组件检查装置的测量功能和检查技术指标的标样件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供验证燃料组件变形检查装置的测量功能的标样组件，该标样组件能够代表堆内辐照后燃料组件弯曲和扭曲状态的变形对比，通过对对比标样的测量，验证辐照后燃料组件检查装置的测量功能和检查技术指标。

本实用新型通过下述技术方案实现：

验证燃料组件变形检查装置的测量功能的标样组件，包括燃料组件弯曲变形对比标样和燃料组件扭曲变形对比标样；

所述燃料组件弯曲变形对比标样包括第一模拟上管座和第一模拟下管座，所述第一模拟上管座和第一模拟下管座的截面尺寸与CAP1400燃料组件一致，所述第一模拟上管座和第一模拟下管座之间设置有弯曲变形区，所述弯曲变形区包括四个分别凸出于燃料组件弯曲变形对比标样基准面3mm、6mm、9mm和12mm的变形区域；

所述燃料组件扭曲变形对比标样包括第二模拟上管座和第二模拟下管座，所第二模拟上管座和第二模拟下管座的截面尺寸与CAP1400燃料组件一致，所述第二模拟上管座和第二模拟下管座之间设置有扭曲变形区，所述扭曲变形区包括四个平行设置在扭曲变形区域，四个扭曲变形区域与第二模拟上管座或第二模拟下管座具有相同截面，且四个扭曲变形区域分别相对于第二模拟上管座或第二模拟下管座绕着燃料组件扭曲变形对比标样中心轴顺时针旋转 1.5°、2.5°、3.5°和4.5°。

本实用新型的基准面可以理解为第一模拟上管座和第一模拟下管座构成的一体结构的侧壁，即整个燃料组件弯曲变形对比标样的外形为一个长方体或正方体形状，弯曲变形区为设置在长方体或正方体侧壁的凸起。

本实用新型的扭曲变形区域与第二模拟上管座和第二模拟下管座构成的一体结构具有相同截面，均为正方形结构，整个燃料组件扭曲变形对比标样的外形为一个长方体或正方体形状，四个扭曲变形区域分别相对于第二模拟上管座或第二模拟下管座绕着燃料组件扭曲变形对比标样中心轴顺时针旋转1.5°、2.5°、3.5°和4.5°，然后从正视图来看，就像是在长方体或正方体测侧壁形成凸起，因为正方形的扭曲变形区域转动一定角度后，就不会与原来的正方形截面重合，而是其中一个角会凸出一部分，凸出的长度与转动的角度有关。

本实用新型通过一种模拟燃料组件弯曲和扭曲的变形对比标样组件的使用，利用其代表燃料组件弯曲和扭曲的特征结构的特点；已经成功应用在能源局重大科技专项辐照后燃料组件池边检查装置研发及技术研究中，实现了辐照后燃料组件变形检查装置对燃料组件弯曲和扭曲的测量功能验证，并对燃料组件弯曲、扭曲技术指标进行了验证，为保证辐照后燃料组件变形检查装置研发和检测技术研究提供了保障。