[实用新型]阀座研磨轴传动结构

说明书

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀座研磨轴传动结构。包括传动单元，传动单元包括传动主轴和传动轴，传动主轴内设有固定槽，传动轴一端位于固定槽内并与传动主轴同轴，传动轴与传动主轴之间设有矩形直线轴承，矩形直线轴承的内孔为矩形。本实用新型中的阀座研磨轴传动结构能够使阀座靠近球芯，以减少人工操作，减少工人的工作量、提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀座研磨轴传动结构。

背景技术

阀门是管道介质流通的主要控制执行机构，通过阀门可对管道内的介质进行调节、切断等操作。球阀作为阀门的一种，球阀的泄漏等级可达到Ⅵ级或者零泄漏，可在工况比较恶劣的环境中使用，因此广泛应用于石油、化工、冶金、电厂、煤化工等领域。球阀中起密封作用的最关键零件是球芯和阀座，每个球阀均包括一个球芯和两个阀座，两个阀座分别位于球芯的两侧并与球芯组成两个密封副，起到阻断介质的作用。在进行密封时，球芯的表面需要与阀座的内壁相贴，而球芯与阀座之间的缝隙越小，则球阀的密封效果越好，所以球阀在生产过程中需要对球芯和球阀进行配对研磨，以保证球芯和阀座密封面的贴合。

传统的研磨方式是通过人工将阀座按压在球芯上，由另外的装置带动球芯转动，使球芯与阀座之间出现相对转动实现，但对于用于大型器械或者管道中的球阀而言，球芯和阀座的体积较大、重量较重，人工操作的强度大、效率低，还容易出现如球芯旋转过程中发生跳动和偏心、工人将阀座按压在球芯上时压力不均等问题，最后导致球阀的密封性能变差。

后出现了一种球芯阀座配研设备，包括分别对球芯和阀座进行夹持的夹持机构，在对球芯和阀座进行配对研磨时需要使阀座与球芯之间出现相对转动。但是目前的配研设备仅能使阀座与球芯之间出现相对转动，在研磨过程中难以调整阀座与球芯之间的压力，即在阀座与球芯之间的压力过大时难以调整，从而容易导致球芯与阀座之间出现过度研磨的情况。而暂停研磨后再调整阀座与球芯之间的压力则会导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够在研磨过程中使阀座靠近或者远离球芯的阀座研磨轴传动结构，以避免阀座与球芯过度研磨，并提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：阀座研磨轴传动结构，包括传动单元，传动单元包括传动主轴和传动轴，传动主轴内设有固定槽，传动轴一端位于固定槽内并与传动主轴同轴，传动轴与传动主轴之间设有矩形直线轴承，矩形直线轴承的内孔为矩形。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的装置安装时，阀座夹持机构与传动轴连接，传动主轴转动时可带动传动轴转动，从而带动阀座夹持机构转动，使得阀座相对于球芯转动，无需人工转动阀座，减少工人的工作量，提高加工效率。

2.与传统的直线轴承不同，本方案中的矩形直线轴承中的内孔为矩形，由于采用了矩形直线轴承与传动轴扁方的方式传递扭矩，避免了传递扭矩时零件受到极大的弯曲力，使阀座研磨时需要的摆动和移动受到限制，弯曲力大时会导致零件发生变形，从而使柔性连接失效。

采用矩形直线轴承与传动轴扁方的滚动配合，极大地减少了移动时的摩擦系数，有效地避免采用其它移动方式如滑动配合引起的摩擦力大，偏心时容易出现卡滞等现象，使上下阀座在研磨时能更好地贴合球芯表面，提高研磨质量。

进一步，传动轴与传动主轴均竖向设置。

本方案的有益效果为：本方案中的传动结构所在的配研设备为立式结构，即阀座夹持机构夹持的阀座位于球芯夹持机构夹持的球芯的上、下两侧，传统的卧式结构中，阀座位于球芯的左、右两侧相比，本方案中，即使球芯或者阀座因自身重量过大，导致向下偏移或者倾斜，球芯的中心也仍落在阀座上，不会发生横向的偏移，所以可避免因球芯或阀座偏移导致球芯与阀座之间的配合精度降低，使球芯和阀座的研磨精度降低。

进一步，传动主轴上沿轴向设有条形槽，传动轴上固定有与条形槽滑动连接的防脱销。