[实用新型]一种革基布印染时放样打浆装置

说明书

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种革基布印染时放样打浆装置。本实用新型要解决的技术问题是现有打浆装置浆体长久放置出现结块和粘附，影响出浆浓度，进而影响印染效果的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种革基布印染时放样打浆装置，包括装配板，所述装配板的左侧固定连接有打浆管。该装置通过供浆出浆过程中浆体流动带动叶轮偏转，进而带动转送塞旋转，板随推缸的收缩动作，转动塞在向下挤压出浆的过程中保持浆体的搅拌混合，使得浆液出浆浓度均匀，印染效果好，减少了浆体内部颗粒在打浆管内壁的附着效果，避免转动塞因颜料结块而难以推送打浆供浆，保障了设备使用的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体为一种革基布印染时放样打浆装置。

背景技术

现有技术中，常常通过泵机将色浆打入样槽内，进而进行印染操作。

现有专利(公告号：CN209409574U)公开了一种印染时放样打浆装置，包括染料放置桶，用于将染料放置桶中染料打入印染机中的驱动装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在打浆后若长时间未出浆，浆液在设备内部容易沉淀结块，使得浆体上下浓度不均，影响出浆及印染效果；2、该装置使用时，浆体内部颗粒容易粘附在设备内壁上，影响设备的推送动作，使得设备推送阻力大，推送出浆堵塞，使用不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种革基布印染时放样打浆装置，解决了现有打浆装置浆体长久放置出现结块和粘附，影响出浆浓度，进而影响印染效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种革基布印染时放样打浆装置，包括装配板，所述装配板的左侧固定连接有打浆管，所述打浆管的底端的左侧固定连接有进浆管，所述打浆管的内侧活动套接有旋转板，所述旋转板的顶面转动连接有推管，所述推管的顶部固定连接有同步板，所述同步板的右侧固定连接有推缸，所述推缸的缸体固定连接在装配板的右侧。

所述旋转板的底面固定连接有转动塞，所述转动塞的底面固定设置有搅动叶，所述转动塞的内侧固定套接有对位管，所述对位管的内侧活动套接有六棱杆，所述六棱杆的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端活动套接有容纳塞，所述容纳塞固定连接在打浆管内壁的底面，所述容纳塞与转动塞相互配合。

所述传动杆的底端贯穿打浆管的底面并延伸至其外部，所述传动杆的底端固定套接有叶轮，所述叶轮的外侧设置有罩壳，所述罩壳的顶面的右侧固定连接有送浆管，所述送浆管固定连接在打浆管的底面并与其内部相通。

所述罩壳的底面的左侧固定连接有出浆管，所述出浆管与罩壳内部相通。

进一步优选的，所述转动塞为锥形结构，所述转动塞与容纳塞顶面的形状相匹配。

进一步优选的，所述搅动叶为软性橡胶材质，所述搅动叶等间距沿转动塞的侧表面成圆周设置。

进一步优选的，所述对位管的内侧开设有棱柱槽，棱柱槽的横切面为正六边形，其形状与六棱杆相匹配。

进一步优选的，所述送浆管的中部和进浆管的中部均串联有单向阀，两侧的单向阀的导通方向分别为由上到下和由左至右。

进一步优选的，所述出浆管的底端固定连接有导流罩，导流罩的为倾斜设置，导流罩的底端偏离推缸。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种革基布印染时放样打浆装置，具备以下有益效果：