[实用新型]一种花键套结构

说明书

本实用新型公开了一种花键套结构，包括一体设置的轴套和转动连接盘，转动连接盘上双侧均布的设有传动连接槽，传动连接槽在转动连接盘的双侧错位布置，一侧的槽壁与另一侧传动连接槽的等分线共线。本实用新型双侧传动连接槽错位结构设计，配合侧壁开口，注塑双侧打满，平衡性高，同时花键套自身冶金制造时，挤压时双侧密度均匀，制造方便。

技术领域

本实用新型涉及花键套领域，特别涉及一种花键套结构。

背景技术

在洗衣机的应用上，外转子永磁同步电机的应用较为常见，其转子为注塑结构，花键套被注塑在转子中间，与转子塑料件形成转子的传动结构。

目前的花键套结构形式多样，但是花键套传动使用寿命主要由可承受的转动力矩和传动的平衡性来决定，传统的花键套通过在转动盘上开孔的形式增加接触面，从而增加可承受的转动力矩，但是这种开孔形式在注塑时容易出现塑料填充不满，双侧填充出现误差，导致平衡度差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种花键套结构，双侧传动连接槽错位结构设计，配合侧壁开口，注塑双侧打满，平衡性高，同时花键套自身冶金制造时，挤压时双侧密度均匀，制造方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种花键套结构，包括一体设置的轴套和转动连接盘，转动连接盘上双侧均布的设有传动连接槽，传动连接槽在转动连接盘的双侧错位布置，一侧的槽壁与另一侧传动连接槽的等分线共线。

进一步地，传动连接槽为扇形槽。

进一步地，传动连接槽为开口结构，其开口侧位于转动连接盘圆周端。

进一步地，轴套内部为花键齿。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型双侧传动连接槽错位结构设计，配合侧壁开口，注塑双侧打满，平衡性高，同时花键套自身冶金制造时，挤压时双侧密度均匀，制造方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

一种花键套结构，如图1和2所示，包括一体设置的轴套1和转动连接盘2。

具体的，转动连接盘2上双侧均布的设有传动连接槽3，具体的，传动连接槽3为扇形槽，且为开口结构，其开口侧位于转动连接盘2圆周端，具体的为外圆周端。

继续参照附图1并结合附图2，传动连接槽3在转动连接盘2的双侧错位布置，一侧的槽壁4与另一侧传动连接槽3的等分线共线，值得注意的是，传动连接槽3的扇面等分线和边缘线的延长线均经过轴套的中心，从而转子与花键套在旋转时，转子的力矩最大限度地传递到了花键套的转动连接盘2上，即将力矩最大限度地传递到花键套的轴套上，具体传动至轴套1内部的花键齿11，完成最佳传动效果。

结合其工作机制进一步说明，本花键套结构与转子注塑为一体，错位的传动连接槽3一是能够增加与转子径向上的接触面积，二是能够方便注塑过程中，双侧注塑打满，提高传动的平衡性能。

传动机制上，转子转动，电机转子通过转动连接盘连接轴套进行传动，轴套内的花键齿带动与其配合的齿形轴传动，从而完成整个电机的传动过程。

而花键套的冶金制作上，挤压时双侧的密度均匀，两侧液压比差距小，方便制造。

综上所述，本方案制造方便，结构简单新颖，增大了花键套整体与注塑体之间径向的接触面积，结合力强，传动效果好，可承受的转动力矩大，同时，注塑时能够保证双侧注塑满，平衡性高。