[实用新型]用于锶铁氧体预烧料生产的混料搅拌装置

说明书

本实用新型提供了用于锶铁氧体预烧料生产的混料搅拌装置，其包括筒状结构的搅拌桶，搅拌桶开口端设有电机基座，电机基座上下两侧分别设有驱动装置和搅拌轴，且驱动装置的输出部与搅拌轴连接，搅拌轴上沿其轴线方向设有若干组搅拌叶片；搅拌桶底部设有出料口，出料口与输送管道连通，且输送管道上设有流通开关，搅拌桶封闭端内侧开有截面呈弧形状的流通槽，出料口位于流通槽的小端。夹角α减少了搅拌过程中搅拌叶片受到的阻力，进而提升了搅拌叶片的寿命，减少了搅拌叶片损坏、折断的可能性，降低了电机转动过程中阻力功耗，极大地降低了电机故障率，使搅拌装置的整体寿命得到提升。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及用于锶铁氧体预烧料生产的混料搅拌装置。

背景技术

在湿法生产锶铁氧体预烧料生产过程中，将原料搅拌均匀是其中一个非常重要的生产环节。现有搅拌装置虽然能够实现搅拌功能，但搅拌叶片靠近搅拌筒底部，搅拌筒上部的原料的搅拌时间较短，混合程度较低。并且现有搅拌装置结构较为复杂，采用输送泵输送原料，装置故障率较高。除此之外，现有搅拌叶片结构不合理而易损坏，导致装置的使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了用于锶铁氧体预烧料生产的混料搅拌装置，解决了现有搅拌装置结构不合理，导致原料搅拌均匀度较低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供用于锶铁氧体预烧料生产的混料搅拌装置，其包括筒状结构的搅拌桶，搅拌桶开口端设有电机基座，电机基座上下两侧分别设有驱动装置和搅拌轴，且驱动装置的输出部与搅拌轴连接，搅拌轴上沿其轴线方向设有若干组搅拌叶片，且相邻两组搅拌叶片错位分布，搅拌叶片与水平面之间的夹角为α；

搅拌叶片包括与搅拌轴可拆卸连接的固定螺杆，固定螺杆上依次套设有锁定螺母、叶片管、锁定筒和锁定螺母，叶片管远离搅拌轴的一端端面以叶片管的轴线为对称轴对称设有嵌入槽，且叶片管的侧面上开设有与嵌入槽连通的限位槽，嵌入槽和限位槽形成用于安装叶片板的叶片槽，叶片管与锁定筒接触的一端以叶片管的轴线为对称轴对称设有限位缺口，且锁定筒上设有嵌入限位缺口的限位凸起；

搅拌桶底部设有出料口，出料口与输送管道连通，且输送管道上设有流通开关，搅拌桶封闭端内侧开有截面呈弧形状的流通槽，出料口位于流通槽的小端，搅拌桶的内壁上沿搅拌桶的轴线方向设有螺旋叶片。

进一步地，电机基座为矩形平板结构，电机基座左右两侧均与搅拌桶形成进料口。

进一步地，驱动装置包括转动电机，转动电机的输出轴通过减速机与搅拌轴连接。

进一步地，每组搅拌叶片的数量为三个，且每组搅拌叶片沿搅拌轴的周向方向均匀布置。

进一步地，叶片槽的截面呈T形或L形，且嵌入槽为T形的水平端或L形的水平端。

进一步地，固定螺杆远离搅拌轴的一端设有与固定螺杆的轴线垂直的固定通孔。

进一步地，螺旋叶片的旋向与搅拌轴的转动方向相反。

进一步地，嵌入槽位于限位缺口内。

本实用新型的有益效果为：

搅拌轴上设置有若干个组搅拌叶片，搅拌叶片能够对搅拌桶内各处高度进行搅拌混合，使搅拌桶内各处原料均能受到搅拌，进而原料的搅拌均匀程度高。搅拌叶片与水平面之间的夹角为α(即搅拌叶片与搅拌桶封闭端内底面之间呈一定角度)，夹角α减少了搅拌过程中搅拌叶片受到的阻力，进而提升了搅拌叶片的寿命，减少了搅拌叶片损坏、折断的可能性，降低了电机转动过程中阻力功耗，极大地降低了电机故障率，使搅拌装置的整体寿命得到提升。