[实用新型]一种模具的锁模结构

说明书

本申请涉及一种模具的锁模结构，其包括左模具和右模具，所述左模具和所述右模具上均安装有用于合模的液压缸，所述左模具和所述右模具上均安装有固定机构，位于所述左模具和所述右模具上的两所述固定机构间安装有锁紧机构，所述固定机构用于连接所述左模具和所述锁紧机构、所述右模具和所述锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧左模具和右模具以提供合模的锁紧力。本申请通过固定机构和锁紧结构的设置，使得在液压缸提供的锁模力的基础上增加了对左模具和右模具合模时的锁模力，进而减小了大量铝液浇入到模具的过程中，模具因受热膨胀而产生张开的几率，从而减小了铸件发生尺寸变大或产生披锋毛刺的几率，进而提高铸件的生产质量。

技术领域

本申请涉及铝铸造的领域，尤其是涉及一种模具的锁模结构。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待液体金属冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

相关技术中，铸造模具的结构如附图1所示，包括工作台100，工作台100上安装有左模具120和与左模具120咬合配合的右模具130，工作台100上安装有用于推动左模具120和右模具130合模的液压缸110，液压缸110推动左模具120和右模具130合模后，工作人员将高温液态金属浇铸到左模具120和右模具130形成的型腔内，液态金属在型腔内冷却后形成金属铸件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在进行铸件的浇铸过程中，模具的模温会升高到一定温度，到达一定温度后，由于模具型腔以及模具壁厚的不同，进一步使得热量的散发速率不同，进而模具的热变形量不一样，而生产过程中受限于液压缸缸体行程的限制，液压缸给予模具的锁模的力是有限的，热变形量大的区域进一步导致模具部分区域出现张开的情况，而模具张开则会引起铸件尺寸变大或产生披锋毛刺，进而导致铸件出现瑕疵并影响铸件的质量，甚至导致铸件直接报废。

实用新型内容

为了改善因液压缸锁模力不够导致模具部分区域张开的问题，本申请提供一种模具的锁模结构。

本申请提供的一种模具的锁模结构采用如下的技术方案：

一种模具的锁模结构，包括左模具和右模具，所述左模具和所述右模具上均安装有用于合模的液压缸，所述左模具和所述右模具上均安装有固定机构，位于所述左模具和所述右模具上的两所述固定机构间安装有锁紧机构，所述固定机构用于连接所述左模具和所述锁紧机构、所述右模具和所述锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧左模具和右模具以提供合模的锁紧力。

通过采用上述技术方案，当需要进行铸件的浇铸工作时，首先利用液压缸推动左模具和右模具合模，然后利用锁紧机构和左模具、右模具上的固定机构的配合，实现对左模具和右模具的锁紧工作，进一步在液压缸提供的锁模力的基础上增加了对左模具和右模具合模时的锁模力，进而减小了大量铝液浇入到模具的过程中，模具因受热膨胀而产生张开的几率，从而减小了铸件发生尺寸变大或产生披锋毛刺的几率，进而提高铸件的生产质量。

优选的，所述固定机构包括固定座、螺纹杆和锁紧螺帽，所述左模具和所述右模具相互远离的端面上固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上安装有所述固定座，所述螺纹杆一端穿过所述固定座并螺纹连接有所述锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，当需要将固定机构安装到左模具上时，将固定座先套设到左模具端面的螺纹杆上，然后将锁紧螺帽拧紧在螺纹杆上，使得锁紧螺帽将固定座抵紧到左模具端面上；当需要更换固定座时，仅需拧松锁紧螺帽，即可将固定座从左模具端面上拆卸下来。固定机构在右模具上的安装结构和左模具相同。

优选的，所述锁紧机构包括连接组件和锁定组件，两所述固定座上开设有安装孔，所述连接组件依次穿过两所述固定座上的安装孔，所述锁定组件安装在所述连接组件上，所述锁定组件用于抵紧所述左模具和所述右模具。