[实用新型]一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置

说明书

一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置，底板上表面一侧设置背板，底板的上表面中部与背板上端均设置滑轨，底板上方设置一对支撑板，支撑板的上表面边缘处设置铜条，支撑板外侧设置侧板，侧板下端与底板上的滑轨之间设置滑块，侧板外侧设置滑板，滑板的后侧与背板上端的滑轨之间设置滑块，滑板的下端设置紧固螺栓，紧固螺栓的末端与背板接触；本实用新型能够满足不同型号的箱体或抽屉的焊接，在焊接时不需要操作人员手扶箱体，极大的提高了箱体在焊接时更稳定，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置。

背景技术

现有对铁质的箱体或抽屉的侧板和端板焊接时，都是采用手工焊接的方式焊接，手工焊接时都是单人操作，操作人员需要一只手拿焊枪，一只手固定住箱体或抽屉进行焊接，由于，操作人员一只手固定箱体，焊接时十分不方便，而且在焊接时会造成箱体晃动，焊接质量差，工人的劳动强度大，工作效率低；怎样使箱体在焊接时更稳定，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，先研发出一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置，能够满足不同型号的箱体或抽屉的焊接，在焊接时不需要操作人员手扶箱体，极大的提高了箱体在焊接时更稳定，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置，是由：底板、背板、滑轨、支撑板、侧板、滑板、加长板、铜条、紧固螺栓、滑块构成；底板上表面一侧设置背板，底板的上表面中部与背板上端均设置滑轨，底板上方设置一对支撑板，支撑板的上表面边缘处设置铜条，支撑板外侧设置侧板，侧板下端与底板上的滑轨之间设置滑块，侧板外侧设置滑板，滑板的后侧与背板上端的滑轨之间设置滑块，滑板的下端设置紧固螺栓，紧固螺栓的末端与背板接触。

所述的支撑板另一侧设置加长板，一对支撑板上的加长板相向设置，加长板的上表面两端靠近边缘处设置铜条。

所述的支撑板倒U形板。

本实用新型的有益效果是：使用时，根据实际情况调节一对支撑板之间的间距，支撑板的位置调整到位后拧紧紧固螺栓固定支撑板的位置，将箱体或抽屉的开口端朝向背板罩在一对支撑板上，进行焊接；本实用新型将箱体放置支撑台，在焊接时不需要操作人员手扶箱体，极大的提高了箱体在焊接时更稳定，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度，能够满足不同型号的箱体或抽屉的焊接；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是侧视结构示意图；

图1、2中：底板1、背板2、滑轨3、支撑板4、侧板5、滑板6、加长板7、铜条8、紧固螺栓9、滑块10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

底板1上表面一侧设置背板2，底板1的上表面中部与背板2上端均设置滑轨3，底板1上方设置一对支撑板4，支撑板4的上表面边缘处设置铜条8，支撑板4外侧设置侧板5，侧板5下端与底板1上的滑轨3之间设置滑块10，侧板5外侧设置滑板6，滑板6的后侧与背板2上端的滑轨3之间设置滑块10，滑板6的下端设置紧固螺栓9，紧固螺栓9的末端与背板2接触。

所述的支撑板4另一侧设置加长板7，一对支撑板4上的加长板7相向设置，加长板7的上表面两端靠近边缘处设置铜条8。

所述的支撑板4倒U形板。